تولید کانکتورهای ضد آب عمدتا به دو بخش تولید قالب تزریقی و تولید مس تقسیم می شود. هنگامی که قطعات مونتاژ می شوند، می توان محصولات نهایی را تولید کرد. الزامات تولید قالب‌گیری تزریقی سخت‌تر از تولید قطعات مسی است، زیرا فرآیند تولید نامتعارف منجر به این می‌شود که عایق‌ها بر استحکام و عایق‌کاری تأثیر بسزایی داشته باشند.
اولین مورد در مورد مواد قطعات پلاستیکی است. مواد با کیفیت بالا دارای عایق خوب، چقرمگی عالی و مقاوم در برابر شعله هستند. نحوه اختلاط ناخالصی ها در مواد بر استحکام و خواص مختلف محصول تأثیر می گذارد، به خصوص پودر فلز قابل اختلاط نیست که باعث می شود پوسته محصول جریان الکتریسیته را هدایت کند و باعث بروز حوادث در نصب شود و پودر فلز به روش های زیر وارد شود.
مورد دوم، قطعات پلاستیکی استفاده دوم است که پس از جداسازی محصول ناموفق خرد می شوند. آنها در جداسازی ناقص و ترک قطعات فلزی تردید خواهند کرد. هنگام عبور از سنگ شکن، قطعات فلزی خرد می شوند تا پودر فلز ایجاد شود. هنگام استفاده از چرخه، پودر فلز از دستگاه قالب گیری تزریق عبور می کند. به قطعات پلاستیکی مخلوط می شود.
پودر فلز مخلوط در مواد اولیه و پودر فلز مخلوط با مواد غیر اصلی نیز خطر پنهان عمده ای در تولید قطعات پلاستیکی است، بنابراین در خرید مواد باید احتیاط کنید.
افزودنی های موجود در مواد دانه بندی نیز باعث می شود که قطعات پلاستیکی فاقد صلاحیت باشند، زیرا مواد اولیه مورد استفاده در دانه بندی توسط سازندگان معمولی شناخته شده نیستند و مواد افزودنی اضافه شده نیز شناخته شده نیستند.
بنابراین می توان در فرآیند قالب گیری تزریقی یک آهنربای قوی به بشکه اضافه کرد که می تواند به طور موثر استنشاق بیشتر فلز را حل کند و ماده اصلی باید تا حد امکان برای خرید مواد اولیه انتخاب شود.
