جریان اضافی صحیح ، ولتاژ اضافی ، اندازه مدار ، نیروی اتصال ، قابلیت سیم سنج ، ساختار ، روش خاتمه و ویژگی های ایمنی ، مانند قفل کردن جلو ، تماس های کاملاً مستقل ، قطبیت و شرایط نمایندگی رعایت می شود ، سپس به طور خلاصه ، شما یافته اید کانکتور کامل ضد آب
اول از همه ، درک کنید که ترمینال دارای سه قسمت اصلی است: ناحیه پلاگین ، ناحیه انتقال و ناحیه چین دار (شکل زیر را ببینید). این به ما کمک می کند تا درک کنیم. همانطور که از نامش مشخص است ، ناحیه افزونه قسمتی است که ترمینال به نیمه دیگر ترمینال متصل است. این قسمت توسط طراح کانکتور ضد آب طراحی شده است تا با ترمینال باسن وصل شود و به روشی خاص کار کند. اگر مفصل در حین فرورفتگی تغییر شکل دهد ، عملکرد اتصال دهنده ضد آب کاهش می یابد.
همچنین برنامه ریزی شده است که منطقه گذار در حین فرایند چین خوردگی تحت تأثیر قرار نگیرد. اگر موقعیت قطعه الاستیک یا ایستگاه ترمینال را تغییر دهید ، همین امر بر عملکرد اتصال دهنده ضد آب تأثیر می گذارد.
منطقه چروک تنها قسمتی است که قرار است تحت تأثیر فرایند چروک قرار گیرد. از تجهیزات پایانی توصیه شده توسط سازنده اتصالات ضد آب برای بستن منطقه چین و سپس محکم اتصال با کابل استفاده کنید. در حالت ایده آل ، هر کاری که برای بستن ترمینال روی کابل انجام می دهید فقط در ناحیه چین خوردگی اتفاق می افتد.
برای مشاهده نمونه چروک صحیح ، شکل زیر را مشاهده کنید. منطقه تنگ عایق عایق را فشرده می کند اما آن را سوراخ نمی کند. فاصله بین هسته سیم (یا برس سیمی) و قسمت جلوی ناحیه چین خوردگی هادی حداقل برابر قطر هادی کابل است. به عنوان مثال ، یک کابل 1.02 میلی متری (18 AWG) باید حداقل 0.40" ؛. عایق و رسانا را می توان بین عایق و ناحیه چین خوردگی هادی مشاهده کرد. ناحیه چین خوردگی هادی در انتهای سربی و دمی شعله ور شده است. ناحیه گذار و ناحیه اتصال قبل و بعد از فرایند چین خوردگی بدون تغییر باقی می مانند.
اگر ترمینال چین دار شما متفاوت از ترمینال در شکل B است ، ممکن است به دلیل خطایی در فرآیند چین خوردگی باشد. در زیر 13 رایج ترین مشکلی که ممکن است در فرایند چروک ظاهر شود و نحوه جلوگیری از آنها ذکر شده است.
1. ارتفاع چین خیلی کوچک است
ارتفاع چروک ارتفاع سطح مقطع منطقه چین دار بدن راهنما پس از چین خوردن است و مهمترین ویژگی یک چین خوردگی خوب است. سازنده اتصالات ضد آب ارتفاع تنگ هر استاندارد کابل برنامه ریزی شده برای ترمینال را ارائه می دهد. محدوده ارتفاع صاف یا تحمل برای یک کابل معین ممکن است به اندازه 0.002" ؛. تحت چنین استانداردهای سختگیرانه ای ، بسیار مهم است که تأیید شود که دستگاه چنگال به درستی تنظیم شده است تا یک چنگال خوب بدست آورد.
ارتفاع چین دار که بسیار کوچک است (شکل I) یا خیلی بزرگ است (شکل II) نمی تواند استحکام کشش منظم (پایبندی به پایانه کابل) را ایجاد کند ، و نیروی خروجی کابل و جریان نامی را کاهش می دهد. به طور کلی ، هنوز هم باعث می شود عملکرد مفصل فشاری در شرایط غیرعادی کار کاهش یابد. اگر ارتفاع چنگال بسیار کوچک باشد ، ممکن است هسته یا فلز در ناحیه چین خوردگی هادی شکسته شود.
2. ارتفاع چین خیلی بزرگ است
ارتفاع چروک بیش از حد بزرگ است. ارتفاع چروک نمی تواند هسته سیم را به درستی سفت کند ، و باعث ایجاد یک فضای غیر مثر در ناحیه چین می شود ، زیرا تماس کافی از فلز به فلز بین هسته سیم و فلز انتهایی وجود ندارد.
راه حل مشکلات شماره 1 و 2 ساده است: ارتفاع چین دار رسانا را روی دستگاه چنگال تنظیم کنید. هنگام کار برای اولین بار با دستگاه چنگ زنی ، از کولیس یا میکرومتر ورنیه نشان داده شده در شکل B استفاده کنید ، تا مطمئن شوید که ارتفاع چین در محدوده مشخص شده است ، و در طول کار مجدداً با فرکانس مورد نیاز بررسی کنید تا فشار صحیح را حفظ کنید. ارتفاع
3. منطقه چروک عایق بسیار کوچک است
با توجه به تنوع انواع و ضخامت های عایق ، سازندگان اتصالات ضد آب عموماً ارتفاع چروک لایه عایق را ارائه نمی دهند. فشردن عایق باعث کاهش استرس در ناحیه چین خوردگی هادی می شود تا در صورت خم شدن کابل ، هسته سیم شکسته نشود. یک منطقه چنگال عایق که بسیار کوچک است باعث ایجاد تنش بیش از حد فلز در ناحیه چین دار عایق شده و عملکرد آن را کاهش می دهد.
4. منطقه چروک عایق بسیار بزرگ است
اکثر انواع ابزارهای چنگال می توانند ارتفاع چین دار عایق را مستقل از ارتفاع چین دار هادی تنظیم کنند. تنظیم صحیح باعث می شود بست پایانه لایه عایق حداقل 180 درجه باشد و لایه عایق را سوراخ نکند. وقتی قطر بیرونی قسمت چین دار عایق پایانه نزدیک به قطر خارجی لایه عایق کابل باشد ، بهترین روش فناوری IDT است.
5. هسته شل
هسته های شل (شکل V) یکی دیگر از علل شایع مشکلات چروک است. اگر تمام هسته ها به طور کامل در ناحیه چنگال هادی محصور نشده باشند ، قدرت و ظرفیت حمل فعلی قطعات چنگال به شدت کاهش می یابد. برای به دست آوردن یک چنگک خوب ، ارتفاع چنگال تعیین شده توسط سازنده اتصالات ضد آب باید رعایت شود. در صورتی که همه هسته ها بر ارتفاع چین و مقاومت چین و چروک تأثیر نداشته باشند ، عملکرد چنگال الزامات مشخص شده را برآورده نمی کند.
به طور کلی ، مشکل هسته های شل به راحتی حل می شود. شما فقط باید کابل ها را مجدداً در یک بسته جمع آوری کرده و سپس آنها را در ترمینال جمع کننده وارد کنید. اگر کندن لایه عایق از کابل یک عملیات جداگانه باشد ، ممکن است در حین جابجایی یا بسته بندی ، هسته ها به طور تصادفی جدا شوند. از یک فرآیند سلب و نگهداری برای حذف لایه عایق استفاده کنید تا آستین عایق به طور کامل از کابل جدا نشود تا زمانی که آماده بستن روی کابل با پایانه باشد ، که به حداقل رساندن مشکل هسته های شل کمک می کند.
6. طول سلب بسیار کوتاه است
اگر طول سلب بسیار کوتاه باشد یا کابل به طور کامل در ناحیه چین دار رسانا وارد نشود ، ممکن است پایانه به نیروی کشش مشخص نرسد زیرا تماس فلز به فلز بین کابل و ترمینال کاهش می یابد. همانطور که در شکل VI نشان داده شده است ، طول خط کابل بسیار کوتاه است (توجه داشته باشید که لایه عایق در موقعیت صحیح قرار دارد) ، و فاصله از جلوی ناحیه چین خوردگی هادی نمی تواند قطر خارجی کابل مورد نیاز را بدست آورد. راه حل ساده است: طول برش دستگاه جدا کننده را به مقدار مشخص شده ترمینال افزایش دهید.
7. کابل بیش از حد عمیق وارد شده است
یکی دیگر از مشکلات چین خوردگی مربوط به طول کوتاه نوار ، زمانی رخ می دهد که کابل در ناحیه چین دار بسیار عمیق وارد شود. همانطور که در شکل VII نشان داده شده است ، لایه عایق خیلی جلو به داخل منطقه چین دار عایق وارد شده و رسانا تا ناحیه گذار گسترش می یابد. در کاربردهای عملی ، این ممکن است باعث سه حالت خرابی شود. دو مورد از آنها به دلیل کاهش تماس فلز به فلز در ناحیه چین خوردگی هادی است که باعث کاهش جریان نامی و نیروی کشش کابل می شود. تماس فلز و پلاستیک به اندازه تماس فلز با فلز قوی نیست و الکتریسیته را هدایت نمی کند.
حالت خرابی سوم ممکن است هنگام اتصال کانکتور ضد آب ظاهر شود. اگر کابل بیش از حد به منطقه انتقال منتقل شود ، نوک پایانه پین به کابل برخورد می کند ، که ممکن است مانع از اتصال کامل کانکتور ضد آب شود یا باعث خم شدن پایانه پین یا جک شود. به این وضعیت برخورد پایانه می گویند.
در موارد شدید ، حتی اگر پایانه به طور کامل در محفظه نشسته باشد ، از پشت محفظه بیرون رانده می شود. برای حل این مشکل ، مطمئن شوید که از نیروی بیش از حد برای قرار دادن کابل در دستگاه چنگ زدن استفاده نمی کنید تا از کابل دستگاه چنگال عبور کند ، یا موقعیت توقف کابل را به درستی تعیین کنید تا کابل کابل جدا شده به صورت محوری مشخص شود. .
8."؛ موز"؛ (خم شدن بیش از حد) ترمینال
یکی از واضح ترین مشکلات چین خوردگی"؛ موز"؛ چین خوردگی (شکل VIII) ، زیرا پایانه های چین دار به شکل موز هستند. این باعث می شود که ترمینال را در محفظه قرار ندهید ، که ممکن است باعث برخورد ترمینال شود. این مشکل را می توان به راحتی با تنظیم موقعیت سنج محدود کننده بر روی دستگاه چروک حل کرد. این پین کوچک در دستگاه چنگال قرار دارد و هنگامی که ناحیه چین دار روی کابل چین خورده است ، با منطقه اتصال ترمینال تماس می گیرد. در طول فرایند چروک ، مقدار زیادی فلز در یک انتهای ترمینال (در منطقه چین دار) حرکت می کند. چنین نیروی بزرگی تمایل دارد که جلوی ترمینال را به سمت بالا متمایل کند ، مگر اینکه توسط یک پین محدود کننده مناسب&نقل قول&نقل قول شود.
9. چروک خیلی جلو است
مشکل واضح تر این است که منطقه گذار تا حدی آسیب دیده است ، همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است. در ترمینال نشان داده شده ، بیرون زدگی عمودی یک ویژگی طراحی به نام" ؛ ترمینال توقف" است. وظیفه آن جلوگیری از وارد شدن بیش از حد ترمینال به محفظه است. اگر توقف به طور کامل از بین برود ، ترمینال واقعی تا انتهای محفظه رانده می شود.
راه حل نسبتاً ساده است: علت این مشکل موقعیت نادرست ترمینال و نوار فلزی (نوار فلزی است که هنگام دریافت کالا از تولید کننده به ترمینال متصل می شود) نسبت به دستگاه چنگال. به سادگی بستر ابزار قابل تعویض را شل کرده و دستگاه چروک را مجددا تنظیم کنید تا مشکل حل شود.
10. دهان زنگ بسیار کوچک است
اندازه صحیح دهانه ناقوس (شکل X) تقریباً دو برابر ضخامت مواد پایانی است. به عنوان مثال ، اگر پایانه از موادی با ضخامت 0.008" ساخته شده باشد ، دهان زنگ باید تقریباً 0.16" ؛. اگرچه انحراف چند هزارم اینچی بر عملکرد ترمینال تاثیری نخواهد گذاشت ، اما اگر فاقد دهانه ناقوس یا کمتر از ضخامت مواد پایانه باشد ، خطر بریدن هسته وجود خواهد داشت. کاهش هسته باقی مانده قدرت پایانی را کاهش می دهد. برای رفع این مشکل ، مطمئن شوید که منگنه و سندان روی تجهیزات چنگال به درستی تراز شده اند.
11. دهان زنگ بسیار بزرگ است
در صورت بزرگ بودن دهانه زنگ نیز ممکن است مشکلاتی ایجاد شود (شکل Xl) ، زیرا این امر باعث کاهش سطح کل ناحیه جمع کننده ترمینال در تماس با کابل می شود. هرچه سطح تماس بین کابل و ترمینال کوچکتر باشد ، نیروی کشش کابل کوچکتر است. اگر ارتفاع چنگال درست باشد ، ممکن است مشکل ناشی از سایش ابزار باشد و باید تعویض شود.
12. مواد دم بسیار طولانی است
در طول فرایند چروک ، مواد دم از ترمینال بریده می شود. اگر باطله های ماندگار بیش از حد طولانی باشند (شکل XII) ، مشکلاتی بوجود می آید. هنگامی که ترمینال به محفظه وارد می شود ، مواد دم فلزی بیش از حد طولانی به قسمت پشتی اتصال دهنده ضد آب بیرون زده و باعث ایجاد قوس بین تماسهای مجاور اتصال دهنده ضد آب در هنگام اعمال ولتاژ بیشتر می شود. اگر مواد دم در جلوی ترمینال بیش از حد طولانی باشد ، در اتصال اتصال ضد آب تداخل ایجاد کرده و"؛ برخورد ترمینال" ؛.
راه حل نسبتاً ساده است: بستر را روی دستگاه چنگال تنظیم کنید تا پایانه به درستی در دستگاه چنگال متمرکز شود. یکی دیگر از نشانه هایی که پایانه به درستی متمرکز نشده این است که دهان زنگ به درستی شکل نگرفته است. این امر به این دلیل اتفاق می افتد که دهان زنگوله و ابزار دم ارتباط فضایی دارند.
13. بارب خم شده
اگرچه خم شدن میله لزوماً ناشی از یک فرایند پیچشی نادرست نیست ، اتصال دهنده ضد آب همچنان خراب می شود. میله (شکل سیزدهم) ممکن است بیش از حد به داخل یا خارج خم شود ، که بر توانایی ترمینال برای قفل کامل در محفظه پلاستیکی تأثیر می گذارد. خسارت بارب ممکن است در اثر سفت شدن بیش از حد چرخ اصطکاک روی نگهدارنده شفت دستگاه چنگال هنگام باز شدن ترمینال از قرقره یا جابجایی پس از مچاله شدن ترمینال روی کابل ایجاد شود. معمولاً کابلهای خاتمه بسته بندی شده و ذخیره شده یا به مکان دیگری در کارخانه ارسال می شوند. در طول فرآیند بسته بندی ، یا هنگامی که هر کابل قطع شده از مهار برداشته می شود ، میله ها نیز خم می شوند.
اگر صدمه ای به دستگاه چنگ زدن وارد شود ، تنگی چرخ اصطکاک باید تنظیم شود و فقط لازم است به دلیل وزن خود ، از پیچ خوردن ترمینال جلوگیری شود. اگر مشکل در فرآیند بستن است ، نیاز به مهار سیم کوچکتر یا روشهای دستیابی بهتر است.
