1. فرایند ساخت اتصال مهر به طور کلی با سنجاق مهر شروع می شود. از طریق یک ماشین بزرگ مهر با سرعت بالا، کانکتور (پین) از یک نوار فلزی نازک مهر می شود. یک انتهای کویل بزرگ نوار فلزی به انتهای جلوی دستگاه پانچ تغذیه می شود و انتهای دیگر از آن عبور می کند. حلقه زخم بر روی جدول کار هیدرولیکی دستگاه پانچ است، و کمربند فلزی توسط حلقه بیرون کشیده می شود و نورد می شود تا محصول تمام شده را تشکیل دهد.
۲- آبکاری پین کانکتور باید پس از پلمپ به بخش آبکاری ارسال شود. در این مرحله سطح تماس الکتریکی کانکتور با پوشش های فلزی مختلف اندود خواهد شد. کلاسی از مشکلات شبیه به مرحله مهر زنی مانند پیچش، چیپینگ یا تغییر شکل سنجاق ها نیز زمانی رخ خواهد داد که سنجاق های مهر شده به تجهیزات آبکاری تغذیه شوند. نقص کیفیت به راحتی تشخیص داده می شود.
3. تزریق قالب گیری با این حال، برای اکثر تامین کنندگان سیستم بینایی ماشین، بسیاری از نقص کیفیت است که در فرایند آبکاری ظاهر می شود هنوز هم "منطقه ممنوع" از سیستم بازرسی. تولیدکنندگان اتصال الکترونیکی امیدوارند که سیستم بازرسی بتواند نقص های ناهماهنگ مختلفی مانند خراش های کوچک و پین هول ها را بر روی سطح آبکاری سنجاق های کانکتور تشخیص دهد. اگرچه شناسایی این نقص ها برای محصولات دیگر آسان است (مانند آلومینیوم می تواند ته یا دیگر سطوح نسبتاً مسطح)؛ با این حال، با توجه به طراحی سطح نامنظم و زاویه ای اکثر کانکتورهای الکترونیکی، سیستم های بازرسی بصری برای به دست آوردن تصویر مورد نیاز برای شناسایی این نقص های ظریف دشوار است.
4. مونتاژ با توجه به الزامات مداوم تولید کنندگان برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید، سیستم های دید ماشین جدید در حال استفاده بیشتر و گسترده تر است. هنگامی که سیستم های مختلف بینایی بیشتر و شایع تر می شوند، مردم روز به روز با ویژگی های چنین سیستم های بازرسی آشنا می شوند و یاد گرفته اند که در هنگام طراحی محصولات جدید قابلیت تشخیص کیفیت محصول را در نظر بگیرند. اگر تمایل به داشتن یک خط مرجع برای تشخیص "موقعیت واقعی" باشد، باید دید این خط مرجع در طراحی کانکتور در نظر گرفته شود.
