با کیفیت بالا انتخاب کنیدکانکتور LED ضد آب، که به طور کلی از جنبه های زیر قابل بررسی است.
اول از همه، الزامات استانداردهای فنی مربوطه برای برق، نصب، اتصال، عایق و حفاظت را برآورده کنید که مبنای انتخاب است.
ثانیاً، ما نباید تنها به استانداردها نگاه کنیم، بلکه باید از استانداردها فراتر رفت و به موقعیت هایی که در کاربرد عملی با آن مواجه می شویم، توجه کرد.
زیرا برخی استانداردهای مورد استفاده در طراحی و تولید کانکتورها در صنعت ال ای دی در واقع از سایر صنایع به عاریت گرفته شده است. از آنجایی که زمان کاربرد در صنعت نسبتاً کوتاه است، بسیاری از اصطلاحات الزامات تغییرات سریع در صنعت LED را برآورده نمی کنند و برآورده می کنند. به عنوان مثال، ارزیابی مواد مقاوم در برابر پیری به طور کلی با استفاده از مهندسی در فضای باز سازگار است. با این حال، نحوه تعریف آنها بستگی به این دارد که آیا کارت زرد UL یا آزمون برتر باشد، آیا عمر کار در فضای باز منوط به قرارداد تجاری سازنده پروژه است یا یک "عمر خدمات فنی" که می تواند توسط همه به طور مستقیم شناسایی شود. بر انتخاب و طراحی مواد محصول تأثیر می گذارد و همچنین دلیلی برای تنوع مواد اتصال دهنده LED است.
علاوه بر این، الزامات شرایط استاندارد فردی نسبتاً پایین است، یعنی آستانه کیفیت بسیار پایین است، به طوری که کارگاه های مختلف خانوادگی می توانند به دلخواه تولید کنند. برخی از استانداردهای تست در یک "محیط استاتیک استاندارد" آزمایش می شوند. پس از تصادفات مهندسی، اغلب مشخص می شود که کانکتورها هنوز مطابق با استانداردها واجد شرایط هستند. چرا؟ از آنجایی که شرایط استاندارد و محیط استاندارد برای تست های آزمایشگاهی انتخاب می شود، با این حال، محیط سایت برنامه بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، سر ثابت کابل M16 در دم کانکتور نیاز به گرفتن کابل و مقاومت در برابر گشتاور دارد. استاندارد فقط می گوید که مقاومت کششی به 80 نیوتن می رسد و مقاومت گشتاور بیشتر از 0.45 نانومتر است، با این حال، کانکتور ممکن است در استفاده واقعی به طور مصنوعی کشیده و پیچانده شود، بنابراین داده های واقعی ممکن است از مقدار واقعی فاصله داشته باشد. مقدار استاندارد، و این نیرو بین دو کانکتور برای مدت طولانی حفظ می شود. پس از مدت طولانی استفاده در فضای باز، کانکتور به دلیل عدم ضد آب یا تماس ضعیف، اغلب مدار باز است.
سوم، به سیستم کنترل کیفیت تولید کارخانه اتصال دهنده نگاه کنید. برای یک شرکت اتصال دهنده آسان است که یک جفت کانکتور را برای آزمایش تهیه کند و نمرات آزمون خوبی کسب کند. با این حال، هنگامی که به کارخانه می‌رسید، متوجه می‌شوید که هیچ استاندارد بازرسی برای مواد خام، هیچ پیوند آزمایشی لازم برای محصولات نهایی، و هیچ روشی برای تعمیر و آزمایش محصولات فاقد صلاحیت و غیره وجود ندارد که بر کیفیت کلی مونتاژ تأثیر می‌گذارد. محصولات یعنی فقط 100 درصد محصولات واجد شرایط هستند، اما 1000 درصد یا 10000 درصد محصولات واجد شرایط نیستند. در درازمدت، کنترل سیستم با کیفیت خوب حتی مهم‌ترین عامل مرجع برای تولیدکنندگان لامپ برای انتخاب سازنده‌های کانکتور است، در غیر این صورت "پانی عاقلانه و پوند احمقانه" خواهد بود. به طور کلی، شرکت هایی با مقیاس تولید بزرگ و تجهیزات تست فنی سطح بالاتری از کنترل کیفیت و ثبات محصول دارند.
چهارم، به طراحی اصل سازه نگاه کنید. طراحی سازه بسیار مهم است. اگر طرح های ضد آب، اتصال و دیگر طرح های اصلی پیشرفته تر باشند، بهتر از سایرین خواهند بود. اگر طراحی اصول ساختاری قدیمی انتخاب شود، حتی اگر کنترل کیفیت در فرآیند تولید بسیار خوب باشد، اغلب از نظر قابلیت اطمینان و مقاومت دراز مدت در برابر آب و هوا در فضای باز نسبت به نسل نوآورانه محصولات قابل اعتمادتر است.
پنجم، به دقت کنترل ابعاد تحمل قطعات مونتاژ نگاه کنید. از آنجایی که کانکتورها اغلب شامل اتصال، ضد آب، تماس و هماهنگی نر و ماده هستند، نیاز به دقت بالایی برای ابعاد دارند. در نگاه اول، شکل و ساختار کانکتورهای رده بالا و پایین تقریباً یکسان است. با این حال، اگر مدتی را صرف اندازه گیری دقیق ابعاد جفت شدن چندین جفت کانکتور با کولیس کنید، متوجه خواهید شد که ابعاد جفت شدن با کیفیت پایین به شدت تغییر می کند، یعنی پایداری اتصال تضمین نمی شود، سازگاری دسته ای محصولات ضعیف است
