+8618149523263

با ما تماس بگیرید

    • طبقه سوم، ساختمان 6، پارک علم و فناوری Baochen، No{1}} Dongfu West Road 2، خیابان Xinyang، Haicang District، Xiamen، چین.
    • sale6@kabasi.cn
    • +8618149523263

هنگام تولید کابل های قدرت عایق پلاستیکی ، شرایط لازم برای فرآیند زره پوش چیست؟

Feb 22, 2022

اهمیت کابل زرهی
دلایل اصلی نیاز به کابل های عایق بندی شده زره پوش شامل تقویت محافظت از مکانیکی ، بهبود عملکرد ضد مداخله و سازگاری با سناریوهای ویژه است.

1) محافظت از مکانیکی پیشرفته
لایه زره پوش با افزایش استحکام کششی ، استحکام فشاری و سایر خصوصیات مکانیکی کابل ، عمر سرویس را به طور قابل توجهی گسترش می دهد. این امر به ویژه برای دفن مستقیم در مناطق صخره ای یا سناریوهایی که در آن نیروهای خارجی برای جلوگیری از قطع کابل به دلیل آسیب مکانیکی به انتقال برق ، مناسب هستند ، مناسب است.

2) عملکرد ضد مداخله بهبود یافته
مواد زرهی نفوذپذیری مغناطیسی بالا مانند کمربند فولادی و سیمهای فولادی می توانند به طور موثری تداخل الکترومغناطیسی با فرکانس پایین را محافظت کرده و از پایداری انتقال نیرو اطمینان حاصل کنند. این ویژگی به ویژه در محیط های صنعتی برای جلوگیری از تداخل سیگنال های الکترومغناطیسی خارجی بر روی سیگنال های کابل از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

3) با الزامات ویژه تخمگذار سازگار شوید
کابل های زرهی را می توان مستقیماً بدون لوله دفن کرد ، روند ساخت و ساز را ساده کرد و هزینه ها را کاهش داد. به عنوان مثال ، کابل های زرهی کمربند فولادی بیشتر در تونل های افقی یا به آرامی تمایل دارند ، در حالی که کابل های زرهی سیم از جنس استنلس استیل برای محیط های پیچیده مانند اتاق های شافت عمودی یا تونل های شیب دار شیب دار مناسب هستند.

Armored Cable

فرآیند کابل زرهی

1) لایه زره کابل باید رنگ یا نوار فولادی گالوانیزه شود.

2) تطبیق بمیر: برای اطمینان از آسیب دیدن ژاکت جداسازی ، قالب را مطابق مقررات فرآیند یا اندازه واقعی هسته سیم انتخاب کنید.

3) نوارهای فولادی در همان جهت پیچیده می شوند و هر لایه باید با شکاف پیچیده شود و شکاف 20 ٪ تا 40 ٪ از عرض نوار فولادی است. شکاف بین دو لایه نوارهای فولادی باید توسط کمتر از 15 ٪ از عرض نوارهای فولادی پوشانده شود. آستین جداسازی مجاز به لخت کردن در خارج از کمربند استیل بیرونی نیست و کمربند فولادی بیرونی باید شکاف کمربند فولادی داخلی را به طور کامل بپوشاند.

4) اتصال نوار فولادی باید جوش داده شود و همپوشانی در اتصالات 10 ~ 10 میلی متر است. سطح خشن باید ترمیم و صاف شود و باید درمان ضد خوردگی مناسب انجام شود.

5) اتصالات کمربند فولادی باید صاف و محکم باشد و نباید در لبه ها ، گوشه های تیز یا سوراخ هایی وجود داشته باشد. برای جلوگیری از جوشکاری کاذب ، جوشکاری باید بارها و بارها با خم شدن بررسی شود.

6) بسته بندی کمربند فولادی باید صاف ، محکم و یکنواخت در قطر بیرونی باشد.

7) کابل باید صاف و منظم باشد و نباید هیچ گونه درهم و برهمی و نقص فشار متقابل وجود داشته باشد.

8) پیشخوان متر باید به طور دقیق حساب کند.

9) محصولات نیمه تمام ساخته شده از زره باید با کارتهای فرآیند آویزان شوند. پس از گذراندن بازرسی توسط بازرس کیفیت ، پایین دست مجاز است.

ارسال درخواست