1. اتصال Crimp
اتصال Crimp استفاده از ابزار یا تجهیزات برای تغییر شکل و فشار دادن استاتصالاز طریق فشار روی سیم مفصل کنید و یک اتصال مکانیکی بین ترمینال اتصال و سیم ایجاد کنید و به آن عملکرد مکانیکی و الکتریکی خوبی بدهید. در حال حاضر ، سه روش اتصال شناخته شده برای سیم کشی سیم کشی خودرو وجود دارد ، اما کابل های سیم کشی خارجی و پایانه های پلاگین اکثراً با چرمی وصل می شوند. این فناوری فرآیند در حال حاضر بسیار بالغ و پایدار است و برای تولید عملی در مقیاس بزرگ مناسب است.
از طریق تجزیه و تحلیل و خلاصه ادبیات مربوطه ، پارامترهای فرآیند زیادی وجود دارد که تأثیر قابل توجهی در کیفیت گریه کردن دارد ، که عمدتاً در ساختار ترمینال متمرکز شده است ، روش چسباندن ، ارتفاع چسباندن و طول گریه است. در میان آنها ، ارتفاع خنجر نقش مهمی در ارتباط با هم بازی می کند. خصوصیات مکانیکی پایانه های کرپ شده با کاهش ارتفاع چرمی افزایش می یابد ، اما پس از فراتر از یک مقدار بحرانی خاص ، خواص مکانیکی به سرعت کاهش می یابد. عملکرد الکتریکی پایانه های خاردار ابتدا افزایش می یابد و سپس با کاهش ارتفاع خاردار ، به سطح افقی می رسد و سرانجام دوباره به تدریج کاهش می یابد. بنابراین ، لازم است تا حد مناسب برای اطمینان از عملکرد مکانیکی و الکتریکی خوب تا حد امکان تعیین شود.
- مزایای اتصال به هم: ① اتصال قابل اعتماد ، راندمان تولید بالا و سازگاری با تولید خودکار. ② فرآیند اتصال به لحیم یا شار نیاز ندارد ، و غلبه بر مضرات تمیز کردن دشوار از لحیم کاری و اکسیداسیون آسان سطح لحیم کاری. ③ در عین حال ، فرایند Crimping دارای نیازهای زیست محیطی کم ، عملکرد ساده است و مستعد شکست مصنوعی نیست. اما مضرات آن نیز کاملاً آشکار است. حتی پس از چسباندن ، هنوز هم تماس ناقص بین سیم ها وجود دارد ، و در طول کار طولانی مدت ، افزایش مقاومت در برابر تماس وجود دارد که در نهایت منجر به این می شود که مفصل مستعد گرم شدن و افزایش از دست دادن انرژی الکتریکی باشد و بر ایمنی مدار تأثیر بگذارد.
2. اتصال جوشکاری
با توجه به دشواری فرآیندهای جوشکاری سنتی در نیازهای توسعه ، فناوری جوشکاری اولتراسونیک به تدریج برای جوشکاری سیم های سیم با ولتاژ بالا در وسایل نقلیه برقی اعمال می شود. پارامترهای فرآیند زیادی برای جوشکاری اولتراسونیک وجود دارد ، عمدتا از جمله مدت زمان جوشکاری ، فشار جوش و دامنه جوشکاری. با توجه به تحقیقات ادبیات مربوطه ، خصوصیات مکانیکی اجزای جوش داده شده معمولاً روند افزایش اول را نشان می دهد و سپس با افزایش مقادیر پارامتر جوش کاهش می یابد.
- مزایای استفاده از فناوری جوشکاری اولتراسونیک عبارتند از: ① دامنه جوشکاری گسترده تر ، نه تنها برای همان مواد قابل استفاده است ، بلکه قادر به دستیابی به اثرات نمونه سازی سریع سریع برای جوشکاری بین مواد مختلف با خواص مختلف است. strow مقاومت جوش بیشتر است ، و جوش اولتراسونیک نیازی به گرمایش خارجی نمونه جوش داده شده ندارد ، بنابراین به دلیل گرم کردن نمونه ، استرس باقیمانده ایجاد نمی شود. در عین حال ، قدرت جوشکاری بالاتر با ثبات بهتر و مقاومت در برابر خستگی به دست می آید. in راندمان جوشکاری بالاتر است ، جوشکاری اولتراسونیک نیازی به میله های جوشکاری ندارد ، نیازی به عملیات خنک کننده ندارد ، می تواند به سرعت جوشکاری لکه ها ، جوشکاری مداوم و سایر عملیات را انجام دهد و مصرف انرژی بیشتری را در اختیار داشته باشد. ④ ایمن تر و سازگار با محیط زیست ، جوش اولتراسونیک به شار اضافی احتیاج ندارد و ساختار قطعات جوش داده شده را آلوده نمی کند و از یکپارچگی قطعات جوش داده شده تا حد ممکن اطمینان حاصل می کند.
- جوش اولتراسونیک همچنین دارای معایبی است: ① با افزایش ضخامت و سختی قطعه کار جوش داده شده ، دشواری جوشکاری به شدت افزایش می یابد ، و قدرت جوشکاری مورد نیاز بیشتر است ، به طور غیرمستقیم مشکل تولید و هزینه دستگاه های جوشکاری اولتراسونیک با قدرت بالا را افزایش می دهد. ② سطح آشکار شده از قطعات کار جوش داده شده توسط امواج اولتراسونیک نسبتاً گسترده خواهد بود و نصب در موقعیت های باریک دشوار است.
