استاندارد عملکرد لاستیکی برای لایه محافظ عایق کابل
برای آزمایش عایق کابل، عملکرد مواد لاستیکی باید مطابق با استاندارد باشد. تعمیق درک مواد لاستیکی کابل به فرآیند تولید و توسعه کابل کمک می کند. جنس لایه محافظ عایق کابل پلی اتیلن متقاطع می باشد که در این میان لاستیک اتیلن پروپیلن و لاستیک سیلیکونی رایج ترین مواد برای ساخت عایق کابل هستند. بنابراین، آزمایش کابل عمدتاً مستلزم درک ویژگیهای این دو نوع لاستیک است.
عملکرد لاستیک اتیلن پروپیلن
از مزایای مواد لاستیکی اتیلن پروپیلن می توان به مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر پیری حرارت، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر کرونا، مقاومت در برابر ردیابی و مقاومت در برابر ولتاژ اشاره کرد. در محیط دمای پایین، مواد لاستیکی اتیلن پروپیلن هنوز از انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است و ثبات شیمیایی و ثبات رنگ آن قوی است و رنگ پذیری خوبی دارد. این نشانگرها همه مواردی هستند که باید در تست کابل تست شوند.
از کاستی های این ماده می توان به عدم عملکرد ولکانیزاسیون، مقاومت نسبتاً ضعیف روغن، اشتعال پذیری، خودچسبندگی ضعیف و چسبندگی متقابل ضعیف اشاره کرد که همه این موارد باید در هنگام انتخاب در نظر گرفته شود.
عملکرد لاستیک سیلیکونی
در مقایسه با لاستیک اتیلن پروپیلن، لاستیک سیلیکون عملکرد کلی بهتری دارد. لاستیک سیلیکونی مقاومت بالایی در برابر حرارت و سرما دارد و کابل های ساخته شده توسط آن می توانند در محدوده دمایی بسیار وسیعی کار کنند. لاستیک سیلیکونی دارای مقاومت عالی در برابر کرونا، مقاومت قوس الکتریکی، هدایت حرارتی و نفوذپذیری هوا و عملکرد عایق الکتریکی خوب است.
علاوه بر این، این ماده همچنین دارای ویژگی های عالی مانند آب گریزی بالا، جذب کم آب، مقاومت در برابر پیری ازن، پیری نور، پیری جوی، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر روغن، مقاوم در برابر شعله، مقاومت در برابر کپک و غیره است که باعث تقویت خواص ضد پیری می شود. ظرفیت کابل های لاستیکی سیلیکونی، در حالی که عمر مفید را افزایش می دهد. کابل های لاستیکی سیلیکونی مزایای زیادی دارند، اما گران هستند. لازم به ذکر است که در تست عملکرد، لاستیک سیلیکونی دارای خواص مکانیکی پایین، مقاومت اسیدی و قلیایی ضعیف و مقاومت در برابر بخار آب در دمای بالا می باشد.
