1. ضرر قالب به تجهیزات الکترونیکی
آسیب کپک به محصولات الکترونیکی به آسیب مستقیم و آسیب غیرمستقیم تقسیم می شود.
(1) آسیب مستقیم
همانطور که کپک ها مواد مغذی را از مواد آلی در حین رشد و تولید مثل می گیرند ، ساختار مواد از بین می رود ، مقاومت کاهش می یابد ، خصوصیات فیزیکی تغییر می کند و خصوصیات الکتریکی خراب می شود. در عین حال ، قالب به عنوان یک رسانا می تواند باعث اتصال کوتاه شود و عواقب جدی تری را برای محصولات الکترونیکی به همراه داشته باشد.
(2) خطرات غیرمستقیم
دی اکسید کربن و مواد اسیدی آن که در طی متابولیسم Xincheng توسط قالب ترشح می شود ، باعث خوردگی فلز و خراب شدن مواد عایق می شود. در عین حال ، کپک همچنین می تواند به ظاهر اجزا و محصولات آسیب برساند و به سلامتی انسان آسیب برساند.
2. اقدامات ضد قالب
هنگام طراحی تجهیزات الکترونیکی لازم است اقدامات ضد قالب گیری انجام شود. اول از همه ، مواد باید به طور منطقی انتخاب شوند. در صورت تأمین مقاومت ساختاری ، نیازهای عملکردی و بهره وری اقتصادی ، باید از مواد با مقاومت در برابر قالب و پایداری شیمیایی استفاده شود. در همان زمان ، موارد زیر باید اتخاذ شود.
(1) شرایط محیطی را کنترل کنید
از آنجا که رشد و تولید مثل کپک به محیط مناسبی نیاز دارد ، در صورت از بین رفتن شرایط رشد می توان به هدف جلوگیری از کپک زد. به عنوان مثال ، یک خشک کن در داخل محصول قرار دهید یا اقدامات خشک کننده را برای خشک نگه داشتن داخل تجهیزات انجام دهید. همیشه محصول را تمیز نگه دارید. در صورت امکان ، محصول را در دمای پایین (6 درجه سانتیگراد حداقل دمای رشد قالب) ، یک محیط خشک با تهویه مناسب نگه دارید.
(2) از مواد ضد قارچ استفاده کنید
مقاومت در برابر قالب یک ماده عمدتا به ماهیت خود ماده بستگی دارد. به طور کلی حاوی مواد آلی طبیعی مانند چرم ، چوب ، محصولات پنبه ای ، ابریشم ، محصولات کاغذی و غیره است که به شدت در معرض فرسایش کپک قرار دارند ، در حالی که مواد معدنی غیر آلی مانند پودر کوارتز و میکا برای تولید قالب آسان نیستند. بنابراین باید تا حد امکان از استفاده از مواد آلی مختلف در محصولات الکترونیکی خودداری شود و از پلاستیک های چند لایه و مواد چند لایه با مواد پر کننده مانند الیاف شیشه ، آزبست ، میکا و کوارتز استفاده شود. لاستیک باید توسط فلوئوروبار ، لاستیک سیلیکون ، نئوپرن و غیره سنتز شود. رنگ رزین و سیلیکون به عنوان مواد اصلی تشکیل دهنده رنگ.
(3) با اشعه ماورا بنفش عقیم شوید
با شدت کافی از اشعه ماورا بنفش و نور خورشید ، نه تنها می تواند از حمله قالب به محصولات الکترونیکی جلوگیری کند ، بلکه می تواند قالب را از بین ببرد.
(4) درمان ضد قالب
در مواقعی که باید از موادی که در برابر کپک مقاوم نیستند یا مقاومت کمی در برابر کپک دارند استفاده شود ، برای درمان مقاوم به کپک باید از عوامل مقاوم در برابر کپک استفاده کرد. عوامل ضد قارچ مواد شیمیایی هستند که می توانند از رشد ، تولید مثل یا از بین بردن کپک ها جلوگیری کنند.
به سه روش می توان از عوامل ضد قارچی استفاده کرد.
1) روش مخلوط کردن: عامل ضد قارچ و مواد را با هم مخلوط کنید تا ماده ای با توانایی ضد قارچ ساخته شود.
2) روش پاشش: پس از مخلوط کردن ماده ضد قالب و لاک ، روی سطح کل دستگاه ، قطعات و مواد اسپری کنید.
3) روش غوطه وری: محلول ضد قارچ درست کنید و مواد را آغشته کنید.
2. تأثیر رطوبت بر روی کل ابزار الکترونیکی
تأثیر رطوبت بر روی کل محصول الکترونیکی:
در یک شرایط آب و هوایی نامناسب ، رطوبت بیشترین تهدید را برای محصول ایجاد می کند ، به ویژه در شرایط دمای پایین و رطوبت بالا ، به دلیل اشباع شدن رطوبت هوا ، تراکم روی اجزا و صفحه های مدار چاپی در دستگاه ایجاد می شود ، که باعث کاهش عملکرد الکتریکی و میزان خرابی را افزایش می دهد. . اگر تحت تنظیم درجه حرارت بالا و رطوبت بالا (مانند آب و هوای جنوبی) ، رطوبت به سطح ماده بچسبد یا به داخل کشور نفوذ کند ، رسانایی سطح ماده را افزایش می دهد و باعث اتصال کوتاه می شود. جریان زیاد ناشی از اتصال کوتاه می تواند باعث آتش سوزی شود. برای تجهیزات موجود در انبار ، بیکار یا به طور دوره ای خاموش شوید. از آنجا که دستگاه به طور مداوم روشن نمی شود ، فرصت افزایش دمای داخلی برای حرکت خودکار جزر و مد از بین می رود و اغلب مستعد خرابی است. علاوه بر این ، رطوبت باعث فرسایش خوردگی مواد فلزی می شود ، و خوردگی فلزات تحت تأثیر مواد خورنده مانند اسپری نمک ، اسید و قلیا جدی تر خواهد بود. در یک درجه حرارت خاص ، رطوبت می تواند باعث تولید قالب شود و باعث پوسیدگی قالب مواد غیر فلزی شود. بنابراین ، جدا کردن سه ماده ضد رطوبت ، ضد دود و ضد کپک دشوار است.
انجام اقدامات ضد رطوبت در هنگام طراحی تجهیزات الکترونیکی ضروری است. اول از همه ، مواد باید به طور منطقی انتخاب شوند. در صورت تأمین مقاومت سازه ، نیازهای عملکردی و اقتصاد ، باید از موادی با مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر رطوبت و پایداری شیمیایی استفاده شود. در همان زمان ، اقدامات زیر باید انجام شود.
1. اشباع
غوطه وری به منظور غوطه وری اجزای سازنده یا مواد فرآوری شده در لاک عایق غیر رطوبتی است. پس از مدت زمان مشخصی ، مایع عایق به سوراخ های کوچک ، شکاف ها و حفره های ساختاری اجزا یا مواد وارد می شود ، در نتیجه مقاومت رطوبت اجزا یا مواد را بهبود می بخشد. غوطه وری عمدتا برای محصولات سیم پیچ (ترانسفورماتور ، سلف ، و غیره) استفاده می شود. هنگام غوطه وری ، حفره ها و منافذ پر شده و یک لایه عایق روی سطح سیم پیچ تشکیل می شود. در نتیجه غوطه وری ، مقاومت الکتریکی و مقاومت مکانیکی بهبود می یابد. بعلاوه ، قطعات سیم پیچ شده با فشردن هوا با هدایت حرارتی کم بهبود می یابند. رسانایی گرمایی
2 ، گلدان
گلدان استفاده از رزین ذوب داغ ، لاستیک و غیره برای ریخته گری و آب بندی اجزا به صورت یک کل مستقل است که کاملاً از محیط خارجی جدا شده است. علاوه بر محافظت از اجزای سازنده در برابر رطوبت و خوردگی ، گلدان همچنین می تواند از لرزش شدید ، ضربه و اثرات سوverse دما در اجزای الکترونیکی جلوگیری کند. این روش برای مدارهای کوچک ، قطعات و اجزا مناسب است. از آنجا که جدا کردن قطعات داخلی گلدان به طور جداگانه در هنگام تعمیر و نگهداری دشوار است ، نیاز به تعویض آنها به طور کلی است. بنابراین برای گلدان های با مساحت بزرگ مناسب نیست و فقط برای قطعات کوچک و مدارهای واحدی که به رطوبت حساس هستند مناسب است.
الزامات مورد نیاز برای مواد گلدان عبارتند از: چسبندگی عالی ، نفوذ پذیری کم رطوبت ، نقطه نرم شدن زیاد و توانایی عالی برای نفوذ به شکاف های جسم.
3 ، مهر و موم کنید
Sealed وسیله مکانیکی برای جلوگیری از رطوبت است. قطعات ، قطعات یا برخی از دستگاههای پیچیده را در یک جعبه بسته و مهر و موم شده هوا نصب کنید که این یک روش موثر برای جلوگیری از اثرات طولانی مدت رطوبت است.
4 ، سیل
برای برخی از سازهایی که به طور مکرر استفاده نمی شوند ، می توان با انرژی و گرمایش منظم آنها را به طور خودکار از رطوبت خارج کرد.
5 ، جذب رطوبت
مقداری جاذب رطوبت (مانند ژل سیلیکا) با جذب آب زیاد درون دستگاه قرار دهید تا رطوبت جذب شود. ژل سیلیکا می تواند 30٪ از جرم خود را جذب کند. وقتی جذب آب سیلیکاژل به اشباع رسید ، بنفش آبی است. می توان آن را در فر با دمای 120 ~ 150 dried خشک کرد و به طور مداوم استفاده کرد. بنابراین ، استفاده از ژل سیلیکا به عنوان جاذب رطوبت یک روش مقرون به صرفه و موثر است.
3. تأثیر دما بر روی اجزای سازنده
（1） تأثیر دما بر روی دستگاه های خلاuum
دمای بیش از حد اثرات سوئی بر پوسته شیشه و مکانیسم داخلی دستگاه خلا دارد. علاوه بر این ، دمای بیش از حد بالا باعث ایجاد تنش گرمایی و آسیب رساندن به پوسته شیشه می شود و همچنین می تواند گاز موجود در لوله را یونیزه کند. یونهای یونیزه شده کاتد را بمباران کرده و لایه پوشش را از بین می برند ، در نتیجه باعث کاهش انتشار ، تسریع پیری و کاهش عمر کاری می شوند. . بنابراین ، دمای پوسته شیشه ای دستگاه خلاuum نباید بیش از 150 ~ 200 باشد.
（2 influence تأثیر دما بر روی دستگاه های قدرت
دمای محل اتصال دستگاه قدرت با اتلاف توان ، دمای محیط و اتلاف گرمای دستگاه قدرت تعیین می شود و دمای محل اتصال دستگاه قدرت بر پارامترهای عملکرد و قابلیت اطمینان آن تأثیر زیادی دارد.
1) با افزایش دمای محل اتصال ، بزرگنمایی جریان دستگاههای قدرت افزایش می یابد. این امر باعث رانش نقطه کار می شود ، ناپایداری پیدا می کند و ممکن است عواقب نامطلوبی مانند تحریک خود تقویت کننده چند مرحله ای یا فرکانس ناپایدار اسیلاتور ایجاد کند. حتی اگر اقدامات مختلف بهبودی اتخاذ شود ، نمی توان تأثیر را به طور کامل از بین برد. بنابراین ، یکی از عواملی که باعث تغییر عملکرد محصول در هنگام تغییر دما می شود.
2) خرابی حرارتی دستگاه های قدرت. وقتی دمای اتصال دستگاه قدرت افزایش یابد ، جریان نفوذ و بزرگنمایی جریان به سرعت افزایش می یابد. افزایش جریان جمع کننده باعث افزایش بیشتر دمای محل اتصال می شود و افزایش دمای محل اتصال باعث افزایش بیشتر جریان می شود. یک دور باطل تا زمانی که دستگاه برق آسیب نبیند. به منظور جلوگیری از خرابی حرارتی ، دمای محل اتصال دستگاه قدرت نباید زیاد باشد.
（3） تأثیر دما بر روی دستگاه های مقاومت و ظرفیت
افزایش دما منجر به کاهش توان مصرفی مقاومت می شود. به عنوان مثال ، برای مقاومتهای فیلم کربن RTX ، وقتی دمای محیط 40 درجه سانتیگراد باشد ، توان مجاز 100٪ مقدار اسمی است: وقتی دمای محیط 100 درجه سانتیگراد افزایش یابد ، توان مجاز فقط 20٪ از مقدار اسمی است . مثال دیگر مقاومت فلزی RJ-0.125W است. وقتی دمای محیط 70 درجه سانتیگراد باشد ، توان مجاز 100٪ مقدار اسمی است. وقتی دمای محیط 125 درجه سانتیگراد باشد ، توان مجاز فقط 20٪ از مقدار اسمی است. علاوه بر این ، تغییر دما تأثیر مشخصی روی مقدار مقاومت دارد و مقاومت در برابر هر 10 درجه سانتیگراد افزایش یا کاهش دما ، حدود 1٪ تغییر می کند.
تأثیر اصلی دما بر روی خازن ها کاهش زمان استفاده از آنها است. به طور کلی اعتقاد بر این است که هنگام کار در دمای بالاتر از دمای مجاز ، زمان استفاده بدون افزایش 10 درجه سانتیگراد به نصف کاهش می یابد. علاوه بر این ، تغییر دما همچنین باعث تغییر پارامترهایی مانند ظرفیت و ضریب توان می شود. بنابراین ، دمای مجاز کار خازن های مختلف نیز تنظیم می شود.
（4） تأثیر دما بر روی دستگاه های القایی (ترانسفورماتور ، چوک)
دستگاه های القایی متداول شامل ترانسفورماتورها و چوک ها هستند. علاوه بر کاهش زمان استفاده از این دو نوع م componentsلفه ، عملکرد مواد عایق نیز کاهش می یابد. به طور کلی ، دمای مجاز ترانسفورماتورها و چوک ها باید کمتر از 95 باشد.
（5 influence تأثیر دما بر روی دستگاه های مایکروویو
دستگاه های مایکروویو شامل لوله های مایکروویو (مانند مگنترون ها ، لوله های موج عقب ، کلیسترون ها ، لوله های موج در حال حرکت) و دستگاه های نیمه رسانای موج دار (مانند وارکتورها ، دیودهای تونل ، ترانزیستورهای مایکروویو) و غیره است. تأثیر دما بر روی لوله مایکروویو به طور عمده در : دمای بیش از حد بالا بر فرکانس رزونانس ، بازده کار ، پایداری کار و طول عمر لوله مایکروویو تأثیر می گذارد. به طور کلی ، قسمت هایی از لوله مایکروویو که باید خنک شوند شامل کلکتور ، بدنه لوله ، سیم پیچ الکترومغناطیسی و گاهی اوقات پنجره خروجی و سرب کاتد نیز باید خنک شوند.
برای تقویت کننده پارامتریک ساخته شده از وراکتور ، به منظور کاهش صدای حرارتی آن ، انجام اقدامات خنک کننده مناسب نیز ضروری است.
