طول عمر کابل‌های متقاطع-با کیفیت-به طور کلی تا 30 سال است. با این حال، مشکلات موجود در{3}}مواد پیوند متقابل، تجهیزات تولید و فناوری فرآیند در کشور من، دستیابی به انتظارات طراحی را دشوار می کند. موارد زیر جزئیاتی است که تکنسین های تولید به منظور بهبود تولید کننده در فرآیند تولید به آن توجه نمی کنند:
1. ساختار هادی
ضریب تراکم هادی عامل مهمی در تعیین کیفیت کابل متقاطع{{0}} است. هسته فشرده می تواند از انتشار رطوبت جلوگیری کند و رطوبت موجود در هادی یکی از دلایل پیری درخت آب است. اگر ضریب تراکم بیشتر باشد، سطح هادی صاف و برآمدگی ها کوچکتر می شود، ضخامت لایه نیمه هادی داخلی می تواند نازک تر شود و قطر خارجی هادی کاهش می یابد که می تواند باعث صرفه جویی در عایق کابل شود. مواد و مواد غلاف. زمانی که ضریب تراکم سازه هادی به 93/0 0 تا 94/0 رسید، از احتمال ورود رطوبت به هادی در جهت طولی تا حد زیادی جلوگیری می شود. با این حال، در حال حاضر، برخی از تولید کنندگان داخلی ضریب تراکم را به خوبی کنترل نمی کنند و استانداردهای طراحی را رعایت نمی کنند. حتی برخی از سازندگان هادی را به منظور افزایش ضریب تراکم برجسته می کنند و باعث ایجاد فرورفتگی در سطح هادی و در نتیجه افزایش مقدار تخلیه جزئی می شود. اگر ساختار هادی نامعقول باشد، سفتی کافی نباشد، یا هادی به درستی در محل اتصال جوشکاری ذوبی کار نکند، لایه بیرونی هادی متراکم شده در طول فرآیند پرداخت سست-و برآمدگی لایه عایق به ناچار ظاهر می شود.
2. تصفیه مواد اولیه
به منظور بهبود کیفیت کابل و اطمینان از اینکه مواد عایق و مواد محافظ در حین استفاده وارد گرد و غبار و زباله نمی شود، مواد متصل{0}} باید در یک اتاق تمیز با فشار مثبت کار شود و بهتر است از روش تغذیه کمتر استفاده کنید. این در حالی است که بسیاری از تولیدکنندگان از اتاق تمیز تنها به عنوان دکوری برای بازدید مشتریان استفاده می کنند که نقشی در تصفیه ندارد و باعث ورود ناخالصی ها به مواد اولیه و خرابی کابل می شود. حتماً از رویه های عملیاتی اتاق تمیز پیروی کنید تا اتاق تمیز بتواند مواد اولیه را تصفیه کند.
3. کنترل کیفیت اکستروژن
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. کنترل دمای لوله
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. کنترل فشار خط لوله
در شرایط فشار کم، تعداد زیادی ریز منافذ در عایق وجود دارد. ریز منافذ عایق باعث ترک خوردگی استرس و تخریب اکسیداتیو تحت اثر میدان الکتریکی می شود که ساختار عایق را از بین می برد. در نتیجه، زمانی که کابل به مدت 7 تا 10 سال کار می کند، تراکم پیری درختان آب افزایش می یابد. بنابراین فشار نیتروژن خط لوله در 1.0 1.2MPa حفظ می شود.
6. خراش سپر عایق
آسیب لایه محافظ عایق معادل از بین رفتن هسته کابل است. دلایل آسیب به لایه محافظ عایق به شرح زیر است:
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. کنترل محافظ نوار مسی
هنگامی که در حین کار خطا رخ می دهد، نوار مسی عبور جریان مدار کوتاه-را تحمل می کند، بنابراین ساختار آن باید صاف باشد و اتصال نباید قطع شود. برخی از سازندگان از جوشکاری قلع برای نوار مسی استفاده می کنند که باعث می شود نوار مسی جدا شود یا فقط کمی با آن تماس پیدا کند که باعث افزایش مقاومت در سطح مشترک نوار مسی می شود و در نتیجه باعث گرم شدن موضعی در سطح مشترک نوار مسی و حتی تشکیل می شود. جرقه های الکتریکی که عایق کابل را می سوزاند: بنابراین بخواهید:
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
