نحوه انتخاب سازنده مهار سیم: 11 سوال - دانش

نحوه انتخاب یک سازنده مهار سیم: 11 سوالی که خریداران باید بپرسند

دو نقل قول از تولید کنندگان مختلف مهار سیم تقریباً یکسان به نظر می رسند: شماره قطعه، مقدار، قیمت واحد و زمان تحویل. چیزی که معمولاً نقل قول نشان نمی‌دهد این است که آیا تأمین‌کننده می‌تواند همان مجموعه را پس از بازنگری نقشه، تغییر اپراتور یا حرکت از ده نمونه اولیه به نسخه تولیدی بازتولید کند.

گران ترین تسمه به ندرت آنی است که بالاترین قیمت را دارد. این موردی است که با یک تنظیم بدون سند، یک نقشه قدیمی، یک پیمانکار فرعی پنهان یا یک نتیجه آزمایشی که نمی توان آن را در واحد حمل شده ردیابی کرد، به تولید می رسد.

این راهنما یازده سوال را ارائه می دهد که این خطرات را قبل از ارسال سفارش خرید نشان می دهد. هر سؤال شامل شواهدی است که خریدار باید درخواست کند و علائم هشداردهنده‌ای که بازدید از کارخانه یا ارائه صیقلی ممکن است پنهان کند.

خلاصه بررسی سریع تامین کننده

یک سازنده مهار سیم توانمند باید بتواند چهار چیز را نشان دهد:

1. فرآیند کنترل شده

که به حافظه یک اپراتور بستگی ندارد..

2. یک طرح آزمایشی

که مشخص می کند چه چیزی در هر واحد بررسی می شود و چه چیزی نمونه برداری می شود.

سوابق بازنگری و ردیابی

پیوند دادن نقشه ها، مواد، ابزار، عملگرها و نتایج.

4. روش تولید-انتقال

که نمونه‌های اولیه و حجم‌سازی‌ها را تحت همان کنترل‌های تایید شده نگه می‌دارد.

گواهی، لیست ماشین یا نمونه به تنهایی هر چهار مورد را ثابت نمی کند. مدارک باید با هم بررسی شوند.

1. آیا قبلاً یک مجمع قابل مقایسه ساخته اید؟

"آیا می توانید این را بسازید؟" بیش از حد گسترده است اکثر تامین کنندگان پس از دیدن نقشه پاسخ مثبت خواهند داد. یک سوال مفیدتر این است:

چه مونتاژ قابل مقایسه ای ساخته اید و چه چیزی باید قبل از آماده شدن برای تولید تغییر می کرد؟

یک پاسخ از نظر فنی مفید ممکن است پایانه ای را مشخص کند که با سیم سنج انتخابی مطابقت ندارد، شعاع خمشی که به ژاکت متفاوتی نیاز دارد، شکستگی که به طول انتقال بیشتری نیاز دارد یا خاتمه محافظی که باید اصلاح شود. عرضه‌کننده‌ای که فقط مشخصات شما را تکرار می‌کند، هنوز دانش تولیدی خود را نشان نداده است.

مدارک مورد درخواست:

یک طرح یا عکس ویرایش شده از یک مجموعه مشابه؛
مشکلات اصلی تولید شناسایی شده؛
تغییرات تایید شده قبل از تولید؛
نقاط بازرسی مورد استفاده در آن مجموعه

علامت هشدار:«ما می‌توانیم هر چیزی را که بفرستید بسازیم» بدون هیچ سؤالی در مورد سیم، پایانه‌ها، مسیریابی، کاهش فشار، محافظ یا محدودیت‌های آزمایشی.

2. دانش فرآیند در کجا زندگی می کند؟

تولید مهار سیم همچنان مورد توجه اپراتور است. برش، کندن، چین دادن، لحیم کاری، مسیریابی، محافظ و قالب گیری بیش از حد همگی شامل مراحلی هستند که تجربه اهمیت دارد.

ریسک تدارکات این نیست که اپراتورهای با تجربه وجود داشته باشند. این است که تنظیمات حیاتی و تصمیمات پذیرش فقط در حافظه آنها وجود دارد.

بپرسید:

اگر اپراتور اصلی وجود نداشته باشد، چه سندی به اپراتور واجد شرایط دیگر اجازه می دهد همان مهار را بسازد؟

یک فرآیند کنترل شده باید اطلاعات مورد نیاز برای تکرار مونتاژ را ثبت کند، مانند شناسایی ابزار، اپلیکاتور یا قالب، طول نوار، پارامترهای چین، مسیریابی سیم، برچسب‌ها، عملیات محافظ، مقادیر گشتاور و مراحل بازرسی.

شواهدی برای درخواست: یک دستورالعمل کار ویرایش شده و کنترل شده برای یک محصول مشابه.

علامت هشدار: "تیم ما محصول را می شناسد" بدون دستورالعمل کنترل شده، تاریخ صدور یا شماره تجدید نظر.

3. چگونه طراحی مشتری به دستورالعمل کاری تبدیل می شود؟

طراحی مشتری مجموعه مورد نیاز را تعریف می کند. ممکن است هر عملیات تولیدی را تعریف نکند. سازنده باید آن طراحی را بدون تغییر در هدف طراحی به یک فرآیند داخلی تبدیل کند.

قبل از شروع برش، بپرسید چه کسی این ترجمه را انجام می دهد و چه کسی آن را مرور می کند. پاسخ باید یک عملکرد مهندسی یا بررسی فرآیند را توصیف کند، نه فقط فروشنده ای که فایل را به طبقه ارسال می کند.

یک دستورالعمل کار قابل استفاده باید مشخص کند:

لایحه مواد تایید شده؛

آماده سازی سیم و ترمینال؛

تنظیمات ابزار و فرآیند؛

نقاط بازرسی در فرآیند؛

تست های الکتریکی و بصری نهایی؛

الزامات بسته بندی و برچسب گذاری؛

مسیر تایید انحراف

مدارک مورد درخواست:یک دستورالعمل ویرایش شده مرتبط با بازنگری طراحی مشتری.

علامت هشدار:طراحی مشتری خود تنها دستورالعمل تولید است.

4. وقتی نقاشی تغییر می کند چه اتفاقی می افتد؟

یک تجدید نظر فقط در صورتی مفید است که قبل از ساخت بعدی به سوابق خرید، موجودی، خط تولید، بازرسی و آزمایش برسد.

از تامین کننده بخواهید مسیر تغییر کامل را توضیح دهد:

1. بازنگری جدید چگونه دریافت و بررسی می شود؟

2. نقشه ها و مسافران منسوخ شده چگونه برداشت می شوند؟

3. مواد و کارهای در حال پیشرفت چگونه شناسایی می شوند؟

4. چه کسی تفسیر ساخت را تایید می کند؟

5. لات یا محدوده سریال موثر چگونه ثبت می شود؟

این مهم است زیرا یک تغییر مهندسی می تواند به درستی تایید شود، اما اگر یک چاپ قدیمی در گردش باقی بماند، همچنان در سطح تولید شکست می خورد.

مدارک مورد درخواست:یک اطلاعیه تغییر ویرایش شده که بازنگری، تأیید، تاریخ صدور و تعداد تولید تحت تأثیر را نشان می دهد.

علامت هشدار:"ما به اپراتور می گوییم" یا "سرپرست به خاطر می آورد."

5. چه چیزی روی هر واحد آزمایش می شود، و چه چیزی نمونه برداری می شود؟

"ما هر مهار را آزمایش می کنیم" یک طرح آزمایشی کامل نیست. خریدار باید مشخصه، روش، ابزار، حد، فرکانس و رکورد را بداند.

بسته به مونتاژ، تأیید تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

بررسی تداوم و اتصال کوتاه؛

نقشه برداری پین به پین و قطبیت؛

بازرسی بصری در برابر معیارهای کار؛

ارتفاع چین یا سایر اندازه گیری های فرآیند؛

آزمایش نیروی کششی بر روی گیره های صلاحیت شده یا نمونه برداری شده؛

تست مقاومت کم، مقاومت در برابر عایق یا مقاومت در برابر دی الکتریک در صورت نیاز نقشه؛

تست های محافظ، شبکه یا عملکرد سیگنال برای مجموعه های کابل قابل اجرا.

هر آزمونی به هر مهاری تعلق ندارد. طرح صحیح بر اساس نقشه محصول، ریسک و مشخصات مشتری است.

مدارک مورد درخواست:یک ماتریس تست باستون های مشخصه / روش / حد / فرکانس / رکورد، به علاوه یک نتیجه ویرایش شده از یک واحد یا قطعه واقعی.

علامت هشدار:یک لیست تجهیزات بدون محدودیت های تعریف شده، یا یک برچسب PASS که نمی تواند به یک نتیجه مرتبط شود.

6. فرآیندهای Crimp چگونه تایید و نظارت می شوند؟

تست تداوم می‌تواند حتی زمانی که چین خوردگی دارای احتباس مکانیکی ناکافی، رشته‌های آسیب‌دیده یا نادرست باشد، انجام شود.

شرایط فشرده سازی بنابراین کیفیت چین به کنترل فرآیند نیاز دارد، نه تنها تداوم خط.

از تامین کننده بپرسید که چگونه چین و چروک تایید شده را برای هر ترکیب پایانه و سیم ایجاد و نگهداری می کند. پاسخ

باید مشخصات ترمینال قابل اجرا، ابزارآلات، آماده سازی هادی، ویژگی فرآیند قابل اندازه گیری و

فرکانس بازرسی

در جایی که مشتری IPC/WHMA-A-620 یا الزامات کار دیگری را مشخص می‌کند، بازبینی قابل اجرا، کلاس محصول و معیارهای پذیرش قراردادی را تأیید کنید. گواهینامه ISO 9001 به خودی خود انطباق با استانداردهای هنجاری را ثابت نمی کند.

مدارک مورد درخواست:

ترمینال تایید شده و ترکیب سیم؛
شناسایی ابزار یا اپلیکاتور؛
رکورد فرآیند تعیین شده توسط تامین کننده با ارتفاع چین
در صورت لزوم، آزمون کششی یا نتیجه صلاحیت؛
طرح واکنش برای یک نتیجه خارج از حد.

علامت هشدار:

یک "تنظیم چین استاندارد" برای پایانه ها و اندازه های سیم مختلف استفاده می شود.

برای توضیح عمیق تر، به KABASI مراجعه کنیدراهنمای نیروی کششی چین دار دسته سیم.

7. چگونه تامین کننده یک طرح جدید را برای قابلیت ساخت بررسی می کند؟

یک تولید کننده توانمند باید خطرات تولید را قبل از قیمت گذاری نهایی و ابزارسازی شناسایی کند - نه پس از شکست اولین دسته.

از تامین کننده بپرسید که چه چیزی را در نقشه شما تغییر می دهد یا روشن می کند. مشاهدات مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

گیج سیم و سازگاری ترمینال؛
طول نوار و قرار گرفتن در معرض هادی؛
هندسه شاخه و شعاع خمش؛
روش خاتمه سپر؛
موقعیت تنش زدایی؛
محل برچسب و خوانایی
جهت نمای کانکتور و شماره پین.
امتیاز آزمون و محدودیت پذیرش؛
ابعادی که به طور مداوم قابل بازرسی نیستند.

هدف این است که اجازه ندهیم تامین کننده محصول را بدون تایید دوباره طراحی کند. هدف این است که مفروضات تولیدی پنهان قبل از سفارش قابل مشاهده باشد.

مدارک مورد درخواست:یک بررسی کتبی DFM یا قابلیت ساخت با سوالات باز، تغییرات پیشنهادی و تمایل مشتری.

علامت هشدار:یک قیمت برای یک مهار جدید پیچیده بدون یک توضیح فنی واحد صادر می شود.

8. آیا نمونه اولیه و ساخت حجم توسط یک فرآیند کنترل می شوند؟

یک نمونه اولیه خوب، عرضه تولید خوب را تضمین نمی کند. اتاق‌های نمونه اولیه اغلب به تکنسین‌های ارشد، تنظیمات دستی و بازرسی اضافی متکی هستند که در حجم در دسترس نیستند.

بپرسید که آیا ساخت پایلوت و تولید استفاده می‌کند:

همان مواد تایید شده؛
همان تنظیمات ابزار و فرآیند؛
همان منطق کار و دستورالعمل؛
همان محدودیت های آزمون؛
همان ساختار ردیابی؛
انتقال مستند یا تایید ماده اول.

اگر فرآیند نمونه اولیه عمداً متفاوت است، یک طرح انتقال درخواست کنید که نحوه صلاحیت مجدد تولید را مشخص کند.

مدارک مورد درخواست:رکورد مقاله اول، بررسی ساخت آزمایشی و تایید تولید و انتشار.

علامت هشدار:تیم نمونه نمونه‌های اولیه را مدیریت می‌کند؛ تولید بعداً آن را حل خواهد کرد.»

9. انواع مختلف و تغییرات ترکیبی چگونه کنترل می شوند؟

بسیاری از پروژه های صنعتی یک پیکربندی را در یک حجم سفارش نمی دهند. آنها چندین طول، پین اوت، برچسب یا انواع رابط را با هم آزاد می کنند. از سازنده بپرسید که چگونه از اختلاط متقاطع در طول برش، کیت، مونتاژ و آزمایش نهایی جلوگیری می کند.

یک پاسخ مفید باید شناسایی نوع، فاصله خط، تفکیک مواد، انتخاب برنامه و سوابق آزمون جداگانه را توصیف کند.

مدارک مورد درخواست:

چک لیست تغییر.
کارت مسافر یا مسیر با شناسه نوع؛
سابقه ترخیص خط؛
نتیجه آزمایش جداگانه برای هر پیکربندی

علامت هشدار:

"ما آن را با دقت مدیریت می کنیم" بدون روشی برای جداسازی انواع.

10. وقتی یک واحد در بازرسی یا تست شکست می خورد چه اتفاقی می افتد؟

بازده پاس اول مهم است، اما پاسخ به یک شکست به همان اندازه مهم است. یک واحد شکست خورده نباید در دوباره کاری غیرمستند ناپدید شود.

بپرسید:

1. چگونه واحد ناسازگار شناسایی و تفکیک می شود؟

2. چه کسی شکست را ارزیابی می کند؟

3. آیا دوباره کاری بر اساس یک دستورالعمل تایید شده انجام می شود؟

4. آیا واحد مجدداً مطابق با نیاز اولیه آزمایش می شود؟

5. آیا شکست به مقدار زیادی، مواد، ابزار یا تنظیمات فرآیند مرتبط است؟

6. چه زمانی مشکل باعث اقدام اصلاحی یا مهار گسترده تر می شود؟

مدارک مورد درخواست:یک سوابق عدم انطباق و دوباره کاری ویرایش شده که وضعیت، تأیید و نتیجه آزمایش مجدد را نشان می دهد.

علامت هشدار:"ما آن را درست می کنیم و دوباره آزمایش می کنیم" بدون هیچ سابقه ای از شکست یا تغییر.

11. تامین‌کننده چه چیزی می‌تواند در مورد ظرفیت، زمان و قرارداد فرعی ثابت کند؟

ادعای ظرفیت نیاز به شرایط دارد. یک کارخانه ممکن است افراد و ماشین آلات کافی داشته باشد اما فاقد ابزار مورد تایید، زمان تست یا اپراتورهای آموزش دیده برای مهار دقیق شما باشد.

ظرفیت را با شرایطی که می توان تأیید کرد درخواست کنید:

خروجی برای یک مجموعه قابل مقایسه؛
تعداد سلول های تولیدی واجد شرایط یا شیفت ها
بارگذاری فعلی و ظرفیت موجود؛
تنگناهای ابزار و تست؛
مفروضات زمان سرب استاندارد و تسریع شده؛
حداقل هزینه عملی دسته و تغییر.
فرآیندها یا قطعاتی که قرارداد فرعی انجام می شود.
طرح اضطراری برای خرابی مواد یا ماشین مهم.

یک شرکت تجاری به طور خودکار نامناسب نیست و یک کارخانه به طور خودکار واجد شرایط نیست. نکته کلیدی این است که بدانید هر مرحله تولید و تأیید متعلق به چه کسی است و آیا خریدار می تواند آن زنجیره را بررسی کند یا خیر.

مدارک مورد درخواست:یک محاسبه ظرفیت یا برنامه تولید برای پیکربندی ذکر شده، با فرآیندهای قرارداد فرعی فاش شده است.

علامت هشدار:یک عدد زمان یا ظرفیت واحد بدون مقدار، پیکربندی، وضعیت مواد یا مفروضات تایید.

نحوه خواندن پاسخ ها

از سوالات یکسان برای هر نامزد استفاده کنید. در غیر این صورت، مقایسه کیفیت ارائه را به جای کنترل تولید اندازه گیری می کند.

پاسخ تامین کننده	معنی آن چیست	اقدام خریدار
قول کلی بدون سند یا رکورد	توانمندی مطرح است اما نه نشان داد	یک نمونه ویرایش شده را درخواست کنید
سند وجود دارد اما به آن مرتبط نیست تجدید نظر، واحد یا قطعه	کنترل جزئی؛ شکاف ردیابی باقی می ماند	نحوه اتصال رکورد را بپرسید حمل و نقل
سند کنترل شده به علاوه سابقه به علاوه طرح واکنش	فرآیند را می توان ممیزی کرد و تکرار کرد	کاربرد دقیق خود را تأیید کنید مونتاژ
شواهد از کارخانه دیگری است یا شریک بی نام	مالکیت تولیدی است نامشخص	واقعی را شناسایی و واجد شرایط کنید سایت تولید

تنها با تعداد مدارک ارائه شده به تامین کننده امتیاز ندهید. یک رکورد کوتاه که به وضوح نیاز، نتیجه، واحد و موقعیت را به هم مرتبط می کند، از یک ارائه بزرگ بدون قابلیت ردیابی ارزشمندتر است.

کارت امتیازی حسابرسی سازنده مهار سیم

به هر مورد از 0 تا 2 امتیاز دهید:

0- بدون پاسخ یا قول بدون پشتوانه؛
1- فرآیند شرح داده شده، اما شواهد ناقص است.
2- شواهد کنترل شده در دسترس است و برای مجمع نقل قول قابل اجرا است

حوزه حسابرسی	امتیاز 0-2
تجربه مونتاژ قابل مقایسه
دانش فرآیند مستند
کنترل ترسیم به کار
بازنگری و کنترل تغییر
برنامه و سوابق آزمون تعریف شده است
کنترل فرآیند پر کردن
بررسی قابلیت تولید
انتقال نمونه به حجم
کنترل متغیر و تغییر
عدم انطباق و کنترل مجدد
ظرفیت، زمان انجام و شواهد قرارداد فرعی
مجموع	/22

نمره یک ابزار غربالگری است، نه یک تصمیم گیری خودکار. ریسک محصول، الزامات نظارتی، شرایط تجاری، نتایج نمونه و ممیزی در محل یا از راه دور هنوز باید در نظر گرفته شود.

پنج پاسخی که باید باعث پیگیری شود

"ما می توانیم هر چیزی بسازیم."

بپرسید چه مجموعه مشابهی واقعا ساخته شده است و چه چیزی قبل از تولید تغییر کرده است.

"کیفیت ما ناشی از تجربه است."

بپرسید که کجا تنظیمات حیاتی، دستورالعمل ها و معیارهای پذیرش مستند شده اند.

"ما هر واحد را آزمایش می کنیم."

مشخصه، ابزار، حد و نتیجه ویرایش شده مرتبط با یک واحد یا لات را بخواهید.

"زمان تحویل بستگی به سفارش دارد."

مفروضات مربوط به زمان پیشنهادی را بخواهید: کمیت، وضعیت مواد، تایید نمونه، ابزارآلات و ظرفیت آزمایش.

"کارخانه شریک ما این کار را انجام می دهد."

بپرسید کدام مرکز کار را انجام می دهد، چه کسی این فرآیند را تایید می کند، سوابق در کجا ذخیره می شوند و آیا آن تسهیلات در محدوده صلاحیت گنجانده شده است یا خیر.

ایزو 9001 چه چیزی را ثابت می کند و چه چیزی را ثابت نمی کند

ISO 9001 به سیستم مدیریت کیفیت می پردازد: چگونه یک سازمان فرآیندهای خود را ایجاد، کنترل، بررسی و بهبود می بخشد. صدور گواهینامه شامل ممیزی سیستم مدیریت توسط یک نهاد صدور گواهینامه است.

به خودی خود تأیید نمی کند که یک دسته سیم خاص مطابق با طراحی، کلاس کار یا الزامات الکتریکی شما باشد.

خریداران همچنان باید دستورالعمل های خاص محصول، معیارهای بازرسی، نتایج آزمایش و قابلیت ردیابی را بررسی کنند.

اگر انطباق IPC/WHMA-A-620 مورد نیاز است، بازبینی، کلاس و شرایط پذیرش قابل اجرا را روی نقشه یا مشخصات خرید قرار دهید، سپس بررسی کنید که تامین‌کننده در صورت لزوم به نیازها و پرسنل واجد شرایط دسترسی دارد.

فرض نکنید ISO 9001 و IPC/WHMA-A-620 قابل تعویض هستند.

بسته RFQ برای نقل قول های قابل مقایسه

همان بسته کنترل شده را برای هر تامین کننده ارسال کنید:

شماره نقاشی و تجدید نظر؛
صورتحساب مواد یا لیست اجزای تایید شده؛
جهت پین اوت و نمای رابط؛
الزامات گیج سیم، هادی، عایق و ژاکت؛
ابعاد، تلورانس ها و طول شاخه ها؛
الزامات چین، لحیم کاری، سپر و بیش از حد قالب.
استاندارد کار و کلاس قابل اجرا، در صورت نیاز؛
محدودیت های تست الکتریکی، مکانیکی و محیطی؛
الزامات رکورد در سطح واحد و سطح لات؛
قوانین برچسب گذاری، بسته بندی و ردیابی؛
نمونه اولیه، آزمایشی و مقادیر تولید؛
پیش بینی و برنامه تحویل؛
گواهی های مورد نیاز و مدارک انطباق؛
فرآیند انحراف و تصویب تغییر

یک نقل قول تنها زمانی قابل مقایسه است که مجموعه مورد نیاز یکسان باشد.

ارزیابی KABASI یا هر نامزد دیگری

وب سایت عمومی فعلی KABASI این شرکت را به عنوان سازنده اتصال دهنده و راه حل اتصال با یک کارخانه متعلق به خود، محصولات مهار سیم مربوطه، قابلیت OEM/ODM، گواهینامه های سیستم مدیریت ISO 9001:2015 و ISO 14001:2015، و اطلاعات منتشر شده شرکت از جمله منطقه کارخانه، تعداد کارکنان و تجهیزات تولیدی، شناسایی می کند.

این اظهارات عمومی یک نقطه شروع هستند – نه جایگزینی برای شواهد پروژه. خریداری که KABASI را ارزیابی می کند باید همان دستورالعمل کار کنترل شده، طرح آزمایش، گزارش نمونه، مسیر بازنگری و شواهد آمادگی تولید را که در این راهنما توضیح داده شده است، درخواست کند.

KABASI را مرور کنیدگزینه های سیم کشی صنعتییانقشه و الزامات خود را ارسال کنیدبرای بررسی قابلیت ساخت و نقل قول

سوالات متداول

چه تعداد از تولیدکنندگان مهار سیم را باید نقل قول کنم؟

سه داوطلب واجد شرایط فنی اغلب برای مقایسه اولیه کافی هستند، مشروط بر اینکه همگی بازنگری نقشه، مقادیر، الزامات آزمون و مفروضات تجاری یکسان را دریافت کنند. اگر بسته ورودی متفاوت باشد، نقل قول های بیشتر تصمیم را بهبود نمی بخشد.

آیا یک کارخانه همیشه بهتر از یک شرکت تجاری است؟

خیر. یک شرکت بازرگانی می تواند هنگام ادغام قطعات غیرمرتبط مفید باشد. با این حال، برای یک مهار سفارشی حساس به فرآیند، خریدار باید بداند که کدام مرکز تولید، تغییرات، بازرسی، آزمایش و سوابق را کنترل می‌کند.

گواهینامه ISO 9001 به من چه می گوید؟

این نشان می دهد که یک سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ایجاد و ممیزی شده است. این کار یا مطابقت یک مجموعه مهار خاص را تأیید نمی کند.

آیا هر دسته سیم باید آزمایش الکتریکی شود؟

طرح آزمون باید مبتنی بر ریسک و نیاز باشد. تداوم، شورت، نقشه پین و قطبیت بررسی های رایج تولید هستند، اما آزمایش و فرکانس دقیق باید مطابق نقشه و مشخصات مشتری باشد.

آیا باید بازده پاس اول تامین کننده را بپرسم؟

بله، اما تعریف، دوره، خانواده محصول و درمان مجدد را درخواست کنید. درصدی بدون تعریف ثابت یا سوابق پشتیبان قابل مقایسه نیست.

چگونه می توانم یک تامین کننده را بدون بازدید از کارخانه ممیزی کنم؟

درخواست بررسی فرآیند زنده یا ضبط‌شده به‌علاوه اسناد کنترل‌شده ویرایش‌شده: دستورالعمل کاری، سابقه بازنگری، نتیجه آزمایش، مثال عدم انطباق و طرح ظرفیت برای یک مونتاژ قابل مقایسه. اسناد تکرارپذیری را بهتر از کلی نشان می دهند

تور کارخانه

آیا سازنده باید مشکلاتی را در نقاشی من پیدا کند؟

یک تولید کننده ذیصلاح باید سؤالات مربوط به قابلیت ساخت و مفروضات حل نشده را شناسایی کند. تغییرات پیشنهادی هنوز باید قبل از تولید مستند شده و توسط مشتری تایید شود.

What should I send for a wire-harness quotation?

یک نقشه کنترل شده، صورتحساب مواد، پین اوت، سیم و ترمینال مورد نیاز، مقادیر، محدودیت های آزمایش، الزامات کار، بسته بندی، ردیابی و انتظارات تحویل را ارسال کنید. موارد ناشناخته را به‌جای اینکه به صورت ضمنی باقی بمانید، به عنوان سؤالات باز علامت‌گذاری کنید.

چک لیست نهایی قبل از دریافت جایزه

قبل از ثبت سفارش، تایید کنید که:

تامین کننده یک مجموعه قابل مقایسه و خطرات تولید آن را مورد بحث قرار داده است.
فرآیند تولید مستند شده و بازنگری کنترل می شود.
تغییرات طراحی دارای یک مسیر آزادسازی تعریف شده به کف است.
تست های هر واحد و نمونه به وضوح از هم جدا می شوند.
کنترل های چین دار برای ترمینال و سیم انتخاب شده تعریف شده اند.
بررسی قابلیت ساخت تکمیل شده است.
نمونه اولیه و انتقال تولید کنترل می شود.
انواع و تغییرات دارای قوانین تفکیک هستند.
خرابی ها و دوباره کاری ها قابل ردیابی باقی می مانند؛ ظرفیت، زمان انجام و مفروضات قرارداد فرعی مستند شده است.
نمونه، اولین مقاله یا ساخت پایلوت در برابر همان مجموعه الزامات در نظر گرفته شده برای تولید تایید شده است.

هدف یافتن تامین کننده با تاثیرگذارترین پاسخ نیست. این برای انتخاب سازنده است که فرآیند آن قابل بررسی، تکرار و اصلاح زمانی است که چیزی تغییر می کند.