هادی های فیبر نوری چگونه ساخته می شوند؟
تولید فیبر نوری عمدتا به سه فرآیند تقسیم می شود ، یعنی ترسیم فیبر نوری ، آزمایش و آماده سازی پیش فرم.
آماده سازی پیش فرم:
بسیاری از فن آوری های فرآیند برای تولید پیش فرم وجود دارد ، عمدتا از جمله MCVD ، OVD ، VAD و PCVD ، که در بین آنها متداول ترین روش MCVD است که در این مقاله نیز مورد توجه قرار می گیرد. نام کامل MCVD در انگلیسی رسوب شیمیایی بخار اصلاح شده است. این فرایند تولید فیبر نوری توسط آزمایشگاه های بل در سال 1974 توسعه یافت. مخلوط گازی متشکل از SiCl4 (کلرید سیلیکون) ، GeCl4 (کلرید ژرمانیوم) و سایر مواد شیمیایی به لوله شیشه ای کوارتز (روکش) وارد می شود و لوله کوارتز چرخانده و گرم می شود و سیلیکون و ژرمانیوم اکسیده می شوند و SiO2 (سیلیس) و GeO2 (دی اکسید ژرمانیوم) را تشکیل می دهند و باعث می شود در لوله کوارتز باقی بماند و قسمت اصلی فیبر نوری را تشکیل دهد.
علاوه بر این ، پارامترهایی مانند ضریب شکست ، ضریب انبساط و نقطه ذوب فیبر نوری را نیز می توان با غلظت جزء مخلوط گازی کنترل کرد. پس از اینکه پریفرم در حالت خنک کننده قرار گرفت ، باید کیفیت آن مورد آزمایش قرار گیرد.
ترسیم فیبر:
پریفرم را برای کشیدن در برج فیبر کشیدن قرار دهید. پریفرم پس از ترسیم 125μm ضخامت و فیبر نوری نازک می شود و برای محافظت از قدرت فیبر نوری با دو لایه رزین پوشانده شده است. ساختار برج رسم الیاف شامل یک کوره گرافیتی است که می تواند دمای بالایی بین 1700-2000 درجه تولید کند ، پریفرم را کاملاً نرم کرده و آن را از طریق چرخ نقاشی بچرخاند تا یک فیبر نوری باریک تر بسازد.
برج طراحی می تواند دمای کوره و سرعت سیم پیچ را تغذیه کرده و قطر فیبر را از طریق میکرومتر لیزری به طور دقیق کنترل کند. به منظور بهبود استحکام فیبر نوری ، فرایند رسم باید فیبر نوری را به موقع با یک لایه نازک رزین پوشانده و آن را خشک کرده تا از چسبندگی متقابل جلوگیری شود.
تست:
پس از کشیدن ، بررسی فیبر به پایان رسیده ضروری است. پارامترهای آزمایش شامل استحکام کششی ، ضریب شکست ، ساختار الیاف ، تضعیف ، ظرفیت حمل اطلاعات (پهنای باند) ، پراکندگی ، دمای کارکرد و محدوده رطوبت و غیره است.
