توضیح مفصل جریان فرآیند تولید سیم و کابل

سیم و کابلفرایند تولید

1 کشش تک سیم مس و آلومینیوم

میله های مسی و آلومینیومی رایج سیم ها و کابل ها می توانند با استفاده از دستگاه سیم کشی برای عبور از سوراخ قالب یک یا چند قالب کششی در دمای اتاق، مقطع را کاهش داده، طول را افزایش داده و استحکام را بهبود بخشند. سیم کشی اولین فرآیند شرکت های سیم و کابل است و پارامتر اصلی فرآیند کشش سیم فناوری تطبیق قالب است.

2 بازپخت تک رشته ای

هنگامی که تک رشته‌های مس و آلومینیوم تا دمای معینی گرم می‌شوند، از تبلور مجدد برای بهبود چقرمگی و کاهش استحکام مونوفیلامنت استفاده می‌شود تا نیازهای سیم و کابل برای هسته هادی برآورده شود. کلید فرآیند بازپخت حذف اکسیداسیون سیم مسی است.

3 رشته هادی ها

به منظور بهبود انعطاف‌پذیری سیم‌ها و کابل‌ها و تسهیل در تخمگذار و نصب، هسته سیم رسانا توسط چندین سیم منفرد پیچیده می‌شود. از شکل رشته ای هسته هادی، می توان آن را به رشته های معمولی و رشته های نامنظم تقسیم کرد. رشته های نامنظم به رشته های باندل، رشته های ترکیبی متحدالمرکز، رشته های ویژه و غیره تقسیم می شوند.

به منظور کاهش مساحت اشغال شده هادی و کاهش اندازه هندسی کابل، فرم فشرده سازی در حین رشته کردن هادی اتخاذ می شود، به طوری که دایره معمولی را می توان به شکل نیم دایره، فن، کاشی شکل و دایره فشرده تبدیل کرد. . این نوع هادی عمدتا در کابل های برق استفاده می شود.

4 اکستروژن عایق

لایه عایق جامد اکسترود شده عمدتا برای سیم ها و کابل های پلاستیکی استفاده می شود. الزامات فنی اصلی اکستروژن عایق پلاستیک به شرح زیر است:

4.1. خروج از مرکز: مقدار انحراف ضخامت عایق اکسترود شده نشانه مهمی از سطح فرآیند اکستروژن است. بیشتر ابعاد ساختار محصول و مقادیر انحراف آنها به وضوح در استاندارد مشخص شده است.

4.2. صافی: سطح لایه عایق اکسترود شده باید صاف باشد و هیچ مشکلی با کیفیت پایین مانند زبری سطح، سوزش و ناخالصی وجود نداشته باشد.

4.3. تراکم: سطح مقطع لایه عایق اکسترود شده باید متراکم و جامد باشد و هیچ سوراخ سوزنی با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نباشد تا وجود حباب از بین برود.

5 کابل کشی

برای کابل های چند هسته ای، به منظور اطمینان از درجه قالب گیری و کاهش شکل کابل، به طور کلی باید به صورت دایره ای چرخانده شوند. مکانیسم رشته‌بندی مشابه مکانیسم رشته‌بندی رسانا است. با توجه به قطر گام بزرگ رشته‌بندی، هیچ حالت تاب‌شکنی عمدتاً اتخاذ نمی‌شود.

الزامات فنی برای شکل دهی کابل: ابتدا از پیچش کابل ناشی از چرخش هسته عایق به شکل خاص جلوگیری کنید. دوم جلوگیری از خراشیدگی لایه عایق است.

اکثر کابل ها با تکمیل دو فرآیند دیگر تکمیل می شوند: یکی پر کردن برای اطمینان از گرد بودن و پایداری کابل ها پس از اتمام کابل. یکی برای اطمینان از شل نشدن هسته کابل الزام آور است.

6 غلاف داخلی

برای محافظت از هسته سیم عایق شده از آسیب دیدن زره، لازم است لایه عایق به درستی محافظت شود. لایه محافظ داخلی به لایه محافظ داخلی اکسترود شده (آستین ایزوله) و لایه محافظ داخلی پیچیده (کوسن) تقسیم می شود. بالشتک بسته بندی به جای تسمه اتصال باید همزمان با فرآیند کابل کشی انجام شود.

7 زره

اگر کابل زیر زمین گذاشته شود، ممکن است فشار مثبت خاصی را در حین کار تحمل کند و ساختار زرهی نوار فولادی داخلی را می توان انتخاب کرد. (PS: آیا می خواهید فناوری کابل را بیشتر یاد بگیرید؟ لطفاً اینجا را کلیک کنید، تعداد زیادی کالای خشک فناوری کابل در انتظار شما هستند، بیایید با هم پیشرفت کنیم) هنگامی که کابل در شرایطی با فشار و کشش مثبت گذاشته می شود (مثلاً مانند آب، شفت عمودی یا خاک با افت زیاد)، نوع ساختاری با زره داخلی سیم فولادی باید انتخاب شود.

8 غلاف بیرونی

غلاف بیرونی یک بخش ساختاری برای محافظت از لایه عایق سیم ها و کابل ها در برابر عوامل محیطی است. عملکرد اصلی غلاف بیرونی بهبود استحکام مکانیکی، جلوگیری از خوردگی شیمیایی، ضد رطوبت، ضد آب و غوطه ور شدن انسان سیم ها و کابل ها و جلوگیری از احتراق کابل است. با توجه به نیازهای مختلف برای کابل ها، غلاف پلاستیکی به طور مستقیم توسط اکسترودر اکسترود می شود.