تعریف طول سیم

•مفهوم:

با توجه به الزامات طراحی، IE تعریف طول سیم مناسب و دقیق است که می تواند برای ساخت مهار سیم استفاده می شود. طول حلقه نشان داده شده بر روی رسم مهار سیم کشی عمومی طول نظری دو انتهای حلقه است. طول نظری مقدار تجمعی طول شاخه بین قطعات پلاستیکی نشان داده شده در شکل است. طول نظری اغلب کوتاه تر از طول واقعی مورد نیاز است، زیرا در فرایند پردازش، لازم است که اندازه تطبیق سیم و بخش پلاستیکی، خطای پردازش، و تحمل انباشته در نظر گرفته شود. بنابراین قبل از ساخت فرایند مماس، تعریف طول سیم اولین وظیفه IE است.

• هدف از طول سیم:

1. برای تولید مهار سیم، اولین فرایند تولید مهار سیم برش سیم است. دستگاه برش سیم نیاز به قطع طول سیم مورد نیاز برای مونتاژ نهایی با توجه به طول سیم ارائه شده توسط IE. اگر طول سیم مناسب نبود، مونتاژ نهایی قادر به تولید نخواهد بود. اگر طول سیم کافی نباشد، ترمینال را نمی توان در قسمت پلاستیکی وارد کرد، و مدار قابل اتصال نیست.

۲- برای تهیه مواد، طول سیم مقدار سیم را تعیین می کند. IE طول سیم را به MBOM. کارکنان لجستیک مواد اولیه سیم را با توجه به طول سیم در MBOM و نیازهای مشتری خریداری خواهند کرد. اگر طول سیم نادرست باشد، که بر کمیت خرید مواد اولیه سیم تأثیر می گذارد، کمبود مواد یا مواد موجودی بیش از حد در فرایند تولید واقعی یافت خواهد شد.

3. برای تعریف تجهیزات ، IE تعریف تجهیزات مناسب مماس و crimping با توجه به طول سیم های مختلف است. به عنوان مثال اگر طول سیم بیش از ۴ متر باشد، دستگاه برش نیاز به مجهز شدن به یک قاب پسوند ویژه برای پردازش سیم های بلند دارد. اگر سیم ≤ 1 متر نیاز به رشته, آن را نیاز به پردازش با یک دسکتاپ اختصاصی ماشین رشته کوچک. طول سیم معقول باعث می شود IE دقیق تر در تعریف تجهیزات پردازش و فن آوری پردازش.

زمان تعریف شده توسط طول سیم

در مرحله خط نمونه، IE نیاز به تعریف اولیه از طول سیم برای تولید خط نمونه دارد. در مرحله OTS، پس از وجود یک تخته ابزار رسمی، طول قبلا تعریف شده نیاز به بهینه سازی در رابطه با جهت مهار سیم بر روی تخته ابزار برای اطمینان حاصل شود که طول سیم مناسب برای هیئت مدیره ابزار رسمی است. در مراحل PPAP و SOP بهینه سازی مداوم سیم است.

اهمیت بهینه سازی طول سیم

بهینه سازی طول سیم در طول چرخه عمر پروژه به این دلیل است که بهینه سازی طول می تواند تغییرات قابل مشاهده ای را در تولید مهار سیم به ارمغان بیاورد.

1. صرفه جویی در مواد اولیه: IE بهینه سازی طول هر حلقه برای رسیدن به دقت مقدار سیم. کمی کاهش بیت، اگر کل مهار سیم کشی به عنوان یک کل محاسبه شود، صرفه جویی در هزینه یک عدد بزرگ خواهد بود.

مثال: فرض کنید یک مهار سیم کشی از ۴۰۰ مدار تشکیل شده باشد، و طول هر مدار با ۳۰ میلی متر بهینه سازی شود. هر مهار سیم کشی ۱۲ متر صرفه جویی می کند. اگر در 0.25 یوان در هر متر محاسبه, هر مهار سیم کشی می تواند 3 یوان را نجات دهد. اگر خروجی سالانه ۵۰٬۰ واحد باشد، آنگاه سیم سالانه می تواند ۱۵۰٬۰ یوان را ذخیره کند.

۲- افزایش کارایی اپراتورها: هنگام مونتاژ با طول های نامطلوب، اپراتورها باید وقت خود را صرف تنظیم سیم های اضافی کنند. اگر سیم ها صاف باشند و قطعات اضافی وجود ندارد، می توان از اقدامات غیرضروری تنظیم سیم ها اجتناب کرد و ساعات کار دستی مونتاژ را می توان به طور مؤثری ذخیره کرد و در نتیجه کارایی پرسنل را بهبود بخشید. در تحقیقات زمان کار IE، عمل مرتب سازی سیم های زائد به عنوان اقدامی در نظر گرفته می شود که ارزش اضافه نمی کند و اولین اقدامی است که حذف می شود.

روش ها و مراحل برای تعریف طول

1: تجزیه و تحلیل با توجه به ابعاد، منطقه تحمل، ساختار قسمت پلاستیکی، و غیره مشخص شده بر روی نقاشی، و محاسبه طول نظری. این یک تعریف اولیه از طول سیم است. فرمول محاسبه نظری:

۲: فاصله بین نقاط اندازه گیری قطعات پلاستیکی:

2 راه برای علامت گذاری اندازه شاخه در نقاشی مهار سیم کشی وجود دارد:

علي. فاصله بین سطوح جفت گیری؛ ب. فاصله بین سطوح جفت گیری.

معمولاً قبل از محاسبه طول سیم، IE ابتدا نقشه ها یا اسناد استاندارد مشتری را با دقت بررسی می کند تا ببیند آیا شرحی وجود دارد که آیا فاصله مشخص شده متعلق به a یا b است یا نه. اگر توضیحات خاصی وجود ندارد ، مهندس محصول نیاز به تایید با مشتری و ارائه یک تعریف روشن است. در هنگام محاسبه طول نظری، فاصله بین نقاط اندازه گیری بخش پلاستیک عمومی فاصله بین سطوح جفت گیری است. اگر بعد تعریف شده در رسم فاصله بین سطوح butting باشد، طول L قسمت پلاستیکی باید در محاسبه تفریق شود.

3: اندازه گیری نقاط قطعات پلاستیکی خاص،

این قطعات پلاستیکی به دلیل ساختار یا جهت مورد نیاز خود را، به طوری که نقطه اندازه گیری لب به لب بخش پلاستیکی و یا سطح پلاگین در معنای معمول نیست. بنابراین، قبل از تعریف طول، IE نیاز به مرتب کردن تمام نقاشی هایی که بر طول سیم تاثیر می گذارد و برای قطعات پلاستیکی خاص که به وضوح نقطه اندازه گیری را مشخص نمی کنند، اجازه دهید مهندس محصول یا مشتری به وضوح یک به یک تایید کند. نقاط اندازه گیری قطعات پلاستیکی خاص شامل موقعیت های زیر است:

4: هنگامی که بخش پلاستیکی شامل جهت خروجی،

IE نیاز به جمع آوری افزایش طول سیم با توجه به جهت خروجی. همان طور که پروژه انباشته می شود، IE می تواند پایگاه داده ای از ارزش افزوده قطعات پلاستیکی بسازد. هنگام ایجاد این پایگاه داده به جهت های خروجی مختلف همان قسمت پلاستیکی توجه کنید و مقدار آن را افزایش دهند. متفاوت است، بنابراین در هنگام تعیین مقدار افزوده، باید جهت خط را تعیین کنید. فرمول محاسبه مقدار افزوده: ارتفاع سیم + فاصله سوراخ. به طور کلی ارتفاع سیم با اندازه گیری واقعی به دست می آید، و فاصله موقعیت سوراخ را می توان با رسم پلاستیکی یا اندازه گیری واقعی به دست آورد.

5: ارزش تحمل قابل ساخت

با توجه به منطقه تحمل مشخص شده بر روی نقاشی، تعریف طول شاخه و طول سیم با ساخت. ساخت پذیری به ادغام هزینه های مواد اولیه و ساعات عملیاتی اشاره دارد، و اندازه مهار سیم کشی را تعریف می کند که تولید آن برای اپراتورها آسان است و در محدوده تحمل قرار دارد. بر اساس تجربه، IE دریافت که پس از تعریف طول شاخه بر روی تخته ابزار به عنوان یک مقدار تحمل ۱/۲، اندازه مهار سیم کشی تولید شده توسط اپراتور بر روی تخته ابزار، الزامات را برآورده می کند و بر کارایی عملیاتی تأثیری نمی گذارد. تحمل های رایج بر روی نقاشی های مهار سیم کشی عمومی به صورت زیر است که به تحمل های متقارن و تحمل های نامتقارن تقسیم می شوند. همانطور که در مثال الگوی زیر نشان داده شده است، روش محاسبه طول شاخه مربوطه بر روی تخته ابزار به صورت زیر است. در هنگام محاسبه طول نظری، اضافه کردن هر بخش از نقاشی اندازه نیز باید بر اساس این اصل باشد.

۶: تحقیقات در مورد ساخت پذیری

۷: طول سیم وارد بخش پلاستیکی

تنها ابعاد بین اشکال قطعات پلاستیکی بر روی نقاشی مشخص شده است، اما سیم واقعی به همراه ترمینال پس از crimped ترمینال وارد بخش پلاستیکی خواهد شد. طول سیم وارد شده به قسمت پلاستیکی نیز ضروری است و نیاز به گنجاندن در طول نظری دارد. IE نیاز به تعریف طول سیم هر بخش پلاستیکی (از جمله پایانه های حلقه ای) را به بخش پلاستیکی. همان طور که پروژه انباشته می شود، این بخش از داده ها نیز می توانند یک پایگاه داده مرتبط ایجاد کنند. فرمول محاسبه: L=P-T+C

۸: محاسبه حاشیه: حاشیه به ۲ نوع تقسیم می شود:

ب: حاشیه مورد نیاز هیئت ابزار. هنگامی که اپراتور سیم کشی تخته ابزار، fork ابزار پشتیبانی از سیم. در مسیر سیم چرخش هایی وجود خواهد داشت. هر نوبت بخشی از طول سیم را از دست خواهد داد. بنابراین، هنگامی که IE طول نظری را محاسبه می کند، نیاز به دادن حاشیه مورد نیاز برای تخته ابزار است. روش محاسبه برای حاشیه: حاشیه = تعداد چنگال های ابزار * ۵ میلی متر، تعداد چنگال های ابزاری تعداد چنگال هایی است که در طول فرایند سیم کشی خط راهنما تبدیل شده اند. اگر مرجع برد ابزاری در محاسبه اولیه وجود ندارد، به رسم مهار سیم کشی مراجعه کنید و با توجه به رسم مهار سیم کشی محاسبه کنید: حاشیه = نقطه شاخه * 5mm، نقاط شاخه همه نقاط شاخه ای هستند که خط راهنما از آن عبور می کند.

ب: حاشیه ساخت: سیم باید در حالت طبیعی بین چنگال های ابزاری باشد. اگر سیم تنگ باشد، ترمینال کشیده می شود یا زمانی که اپراتور نوار را می پیچد سیم شکسته می شود، بنابراین برخی حاشیه های تولیدی باید تعریف شوند. حاشیه ساخت معمولاً با طول سیم تعیین می شود. جدول زیر برای مرجع است. IE باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود.

۹: تأیید واقعی:

محاسبات نظری قبلی تنها بین کاغذ و ارقام کار می کنند، بنابراین یک پیوند ضروری در تأیید واقعی است. پس از اتمام تولید تخته ابزار رسمی، تمام ابعاد و وسایل در هیئت مدیره از پذیرش بخش کیفیت گذشته اند، IE نیاز به ساخت سیم با توجه به ارزش طول نظری، و ترتیب سیم یک به یک در هیئت مدیره ابزار رسمی برای بررسی اینکه آیا طول نظری معقول است. در طول فرایند تأیید به نقاط زیر توجه کنید:

-سیم باید بر روی جعبه ابزار در روند سیم کشی آویزان, بدون هیچ گونه حذف, و حذف از fork منجر به تایید نادرست

-سیم در نقطه شاخه نیاز به رفتن در وسط fork ابزار و لبه های داخلی و خارج از fork. طول سیم دقیق نیست

-سیم در حالت طبیعی است بین چنگال ابزار ، تنگ نیست

-پایانه نیاز به وارد شدن به قسمت پلاستیکی صحیح و موقعیت سوراخ، و جهت گیری اشتباه است، و در نتیجه تایید نامعتبر

۱۰: پس بهینه سازی:

پس از تأیید واقعی، در فرایند ساخت مهار سیم بعدی، طول سیم بیشتر بهینه سازی می شود تا طول مطلوب را تشکیل دهد. هنگام بهینه سازی سیم به نقاط زیر توجه کنید:

-توالی بهینه سازی: ابتدا، بهینه سازی طول سیم های مربع ضخیم، قطعات خریداری شده، سیم های سپر دار، و سیم های رشته ای. به دلیل قطر سیم ضخیم تر، طول بیش از حد طولانی به طور مستقیم بر ظاهر مهار سیم تاثیر می گذارد، بنابراین طول باید ابتدا بهینه سازی شود. دومی سیم درگیر در crimping است. طول سیم بلند باعث می شود که موقعیت نقطه crimping در طول مونتاژ جابه جا شود که بر عملکرد تأثیر می گذارد. در نهایت، سیم های نازک عمومی وجود دارد، ابتدا سیم های کوتاه و تنگ، و سپس سیم های بلند، یک به یک بهینه سازی شده اند.

-روش بهینه سازی: ابتدا تمام سیم ها روی تخته ابزارسازی گذاشته شده و سپس یک به یک بهینه سازی می شوند. چون بین سیم ها همپوشانی وجود دارد، حالت پس از همپوشانی حالت واقعی مهار سیم است. بهینه سازی یک سیم واحد هیچ همپوشانی ندارد که باعث انحراف سیم خواهد شد. جمع کردن کوتاه و دشوار است. دوم اینکه در هنگام بهینه سازی، برای سیم های بلند مدت، هنگام تفریق سیم های اضافی، باید یک حاشیه باقی مانده باشد و سیم ها را نمی توان در یک زمان بیش از حد کاهش داد و در نتیجه سیم های بیش از حد کوتاهی به وجود می آید که نمی توان آن ها را مونتاژ کرد. در نهایت، برای یک سیم با طول کوتاه، می توانید سیم اصلی را قطع کنید، سپس یک انتهای سیم را به هم متصل کنید، و سپس حالت را پس از اتصال در نظر بگیرید، و سپس بخش متصل شده را برای اندازه گیری حذف کنید، و می توانید مقدار طول طولانی شده را دریافت کنید. طول سیم دقیق تر است. به طور خلاصه، بهینه سازی سیم یک فرایند تدریجی است، و طولانی شدن و کوتاه شدن باید به دقت تأیید شود.