اتصال و تعریف ترمینال

فصل 1 --------------------------------------- دانش پایه

1. لیست رنگ های مشترک

BR RO BROWN RD （RED

یا （نارنجی YL （YELLOW

GN （GREEN BL （BLUE）

PL （بنفش） V （VIOLET

خاکستری （خاکستری / خاکستری） WH （سفید）

BK （BLACKPK （PINK 粉 红色

LG （LIGHT GREEN 若LB （LIGHT BLUE

IVR （IVORY 乳白色 SLV （SILVER

2. کلمات تفسیر انگلیسی

AWGسیم تبادلگر آمریکایی(美国电线标准)

ULآزمایشگاه های UNDERWEAR'S INC(美国安全实验室（安规）)

کابل

اذیت سیم WIRE ： 电子 组合

هادی ：

عایق بندی

مقاومت ： 电阻

ظرفیت

سپر ：

H-POTTESTTING 高压 测试

G．W．：وزن ناخالص(毛重) N.W.：وزن خالص(净重)

ACتعدیل جریان(交流电) DCجریان مستقیم(直流电)

پرکننده ها ： 填充 物

امپدانس ：

VW-1 ： 垂直 耐燃 测试

مایلار

QMراهنمای کیفیت(品质手册)

GMمدیریت عمومی(经营管理程序)

MPروشهای مدیریت(行政管理程序)

QCکنترل کیفیت(品质管理程序)

QEکیفیت تجهیزات(检验设备管理程序)

SCکنترل خدمات(业务管理程序)

کامپیوترکنترل تولید(生产管理程序)

ماتجهیزات کار(生产设备管理程序)

MCکنترل مواد(物料管理程序)

ETمهندسی فنی(技术资料管理程序)

PQPطرح کیفیت محصول(产品品质规划)

PPAتحلیل فرآیندهای تولید(产品制程分析)

QCAپذیرش کنترل کیفیت(产品品质管理工程分析)

SOPروشهای استاندارد کار(作业指导书)

SIPمراحل بازرسی استاندارد(检验标准)

WEMکتابچه راهنمای تجهیزات کار(机器操作标准)

QEMروش های کیفیت(品质程序)

محصول ： 产品 فرآیند ： 过程 روش ： 程序 کیفیت ：

سیاست کیفیت ： 质量 AS اطمینان از کیفیت ： 质量

سیستم کیفیت ： 质量 MAN مدیریت کیفیت ： 质量

کنترل کیفیت ： 质量 PL برنامه کیفیت ： 质量

فصل 2 ---------------------------------------- دانش سرباز

1. تعریف

روش اتصال مواد اولیه با مواد با نقطه ذوب پایین تر از مواد اولیه ، جوشکاری نامیده می شود.

ماده اولیه جوشکاری کلی قلع است. نام اختصاری قلع

نماد Sn است. این یکی از راههای اتصال سیم به پین ​​اتصال دهنده است.

قلع هاندا که معمولاً استفاده می کنیم را می توان با توجه به شکل ظاهری به سیم لحیم و میله لحیم تقسیم کرد.

به طور کلی ، پنج فلز دیگر در سیم لحیم وجود دارد: مس ، کادمیوم ، نقره ، آنتیموان و طلا.

خصوصیات مس ، کادمیوم ، نقره ، آنتیموان ، طلا:

(1) مس آسیب نوک را کاهش می دهد ؛

(2) کادمیوم دمای لحیم کاری را کاهش دهید ؛

(3) نقره ای باعث بهبود ترشوندگی لحیم کاری می شود.

(4) آنتیموان سختی لحیم را افزایش می دهد ؛

(5) از آلودگی فلز در لحیم کاری جلوگیری کنید. لحیم کاری که معمولاً استفاده می شود آلیاژی از قلع و سرب است (Sn-Pb). اگر از آلیاژ Sn-Pb با نسبت 61.9٪ -38.1٪ استفاده شود ،

با رسیدن به نقطه ذوب قلع ، مایعات به سرعت جامد و چسبناک نمی شود.

2. اصل

قلع مذاب به سطح تمیز فلز متصل می شود. در این زمان ، قلع و جسم مورد جوشکاری یک ترکیب فلزی را برای اتصال با یکدیگر تشکیل می دهند.

به طور خلاصه ، لحیم از قلع به عنوان یک واسطه برای ترکیب دو فلز A و B با گرم کردن استفاده می کند و یک فلز مرکب جدید از قلع مذاب و سطح لحیم تولید می شود.

3. روش های جوشکاری

ماده: قلع (سیم لحیم ، میله لحیم) ، شار

نقطه ذوب قلع 3/183 درجه سانتیگراد است و در دمای اتاق یا دمای پایین پخته می شود.

اتصالات لحیم کاری شده با قلع بیشترین استحکام اتصال و بیشترین تراکم پیوند را دارند.

انواع شار عبارتند از: شار اسید ، شار آلی ، شار گل محمدی.

عملکرد شار: حذف فیلم اسیدی و مواد خارجی روی سطح فلز فلز پایه ، جلوگیری از اسیدی شدن سطح فلز در دمای بالا ،

کشش سطحی بدن جوش داده شده را کاهش داده و به بدن جوش داده شده و بدن مادر در جوشکاری کمک کنید.

نقش آماده سازی لحیم: عملکرد راحت ، زمان کار کوتاه ، اتمام خوب و جوشکاری کامل.

ool.Tools: آهن لحیم کاری برقی ، کوره قلع

نیازهای برق آهن لحیم کاری برقی و کوره لحیم کاری با جسمی که باید جوش داده شود مطابقت دارد.

به طور کلی ، دمای نوک آهن لحیم کاری مربوط به نوع و وات کوره برقی است.

اگر دما خیلی کم باشد ، نمی توان به دما رسید و اگر دما خیلی زیاد باشد ، بدنه لحیم شده می سوزد.

به طور کلی ، درجه حرارت برای لحیم کاری ، آهن لحیم کاری الکتریکی مورد نیاز است: 320-360 C ، کوره قلع: 260-280 ºC.

دمای آهن لحیم کاری مشخص شده توسط شرکت ما 340 ± 50±C و دمای کوره قلع 270 ± 50±C است.

برای اندازه گیری درجه حرارت نوک لحیم کاری ، معمولاً از دماسنج برقی لحیم کاری برای اندازه گیری آن استفاده می شود.

اگر قبلاً استفاده نشده است ، هنگام آزمایش دمای لحیم کاری ، حداقل 5 دقیقه قبل از آن شاخه لحیم کاری را به منبع تغذیه وصل کنید.

مزایای آهن لحیم کاری

1. دما به سرعت تثبیت می شود

2. بازده حرارتی بالا

3. می تواند به طور مداوم استفاده شود

4. سبک و آسان برای استفاده

5. تعویض قطعات و تعمیر آسان

6. ساختار مقاوم و عمر طولانی

Ⅳ روش جوشکاری

1. قلع و لحیم کاری را همزمان روی محصول قرار دهید.

2. پس از گرم شدن توسط آهن لحیم کاری ، هنگامی که آهن لحیم کاری به دمای لحیم کاری می رسد ، قلع شروع به ذوب شدن و اتصال اتصالات می کند.

3. به منظور بهبود بازده حرارتی نوک آهن لحیم کاری ، تا حد ممکن از نوک آهن لحیم کاری با مساحت زیاد استفاده کنید.

4- وقتی ناحیه اتصال نسبتاً زیاد است ، برای پخش لحیم کاری ، نوک لحیم لحیم کاری را هر زمان بخواهید جابجا کنید.

5. نوک آهن لحیم کاری را به سختی روی محصول فشار ندهید تا درجه حرارت مفصل را تا حد ممکن افزایش دهید.

6. مقدار قلع مناسب است.

P اقدامات احتیاطی برای لحیم کاری قلع

1. تمام لحیم کاری باید کاملا ذوب شود.

2. قالب لحیم کاری باید سعی کند از پایین یا زیاد شدن دما جلوگیری کند تا سطح آن صاف و یکدست نباشد.

3. لحیم کاری را به طور مناسب و مناسب به محل اتصال پهن کنید.

4. لحیم کاری تمام رساناهای مسی در معرض را پوشش می دهد.

5. هنگام افزودن لحیم کاری ، از خراب شدن ، آسیب دیدن یا شل بودن محصول خودداری کنید و به عایق آسیب نرسانید.

6. برای اینکه پروانه دور شود ، مستقیماً با گل محمدی تماس نگیرید.

7. از شار رزین مشخص شده استفاده کنید.

8- سوراخ لحیم کاری را نمی توان روی میز ، روی زمین یا در دستگاه قرار داد.

9. گل محمدی باید بعد از استفاده کاملاً شسته شود.

10. کلوفن غیر خورنده نیز خوب است ، اگر بر روی ماشین آلات محصول تأثیر بگذارد ، باید آن را بشویید.

11. قبل از جامد شدن لحیم کاری را حرکت ندهید ، در غیر این صورت اگر حرکت کند از بین می رود.

12. لحیم کاری پراکنده ممکن است باعث سوختگی و کوری چشم شود ، بنابراین هیچ حرکتی خشن در حین کار نداشته باشید.

4. تعریف جوشکاری حالت

وضعیت جوشکاری خوب:

سطح صاف ، نقطه قلع پر ، یکنواخت ، صاف و براق است.

2. وضعیت جوشکاری ضعیف:

هنگامی که دمای کوره قلع کمتر از 220 درجه سانتیگراد باشد ، قسمت پیش لحیم کاری تا حد زیادی کسل کننده خواهد بود و هنگامی که دمای کوره قلع بالاتر از 320 درجه سانتیگراد باشد ، عایق سوخته می شود.

الف) وقتی دمای آهن لحیم کاری بالاتر از 390 درجه سانتیگراد باشد ، پدیده های نامطلوب زیر رخ می دهد:

آ. ذوب قلع به ماده ای که جوش داده می شود دشوار است.

ب قلع به قسمتهای دیگر منتقل می شود تا لحیم نشود.

ج شار روی سطح ماده پایه فلزی بخار می شود و شار اثر خود را از دست می دهد.

د تجمع مواد خارجی در سطح اتصال لحیم کاری بر هدایت تأثیر می گذارد.

ه نوک آهن لحیم کاری را خورده و عمر مفید را کاهش می دهد.

ب) وقتی دمای آهن لحیم کاری کمتر از 290 درجه سانتیگراد باشد ، پدیده های نامطلوب زیر رخ می دهد:

آ. شار اثر خود را از دست داده و سطح اتصالات لحیم کاری کسل کننده است.

ب لحیم کاری کاذب ، نقطه قلع تبدیل به لانه زنبوری می شود.

3. پدیده جوشکاری ضعیف:

A. اتصالات لحیم کاری سوراخ سوراخ هستند

دلیل: دمای نوک آهن لحیم کاری کافی نیست و سطح بدنه جوشکاری اسیدی می شود.

نتیجه: مقاومت جوشکاری کافی نیست ، بدن جوش خورده به راحتی از بین می رود و در هنگام انتقال برق تماس ضعیف است.

ب - نقطه قلع خیلی بزرگ است و برجستگی هایی دارد

دلیل: وقتی قلع کاملاً جامد نشود ، بدن جوش داده شده حرکت می کند. لایه آبکاری سطح بدن جوش داده شده واکنش فیزیکی و نوک آهن لحیم کاری را ایجاد می کند

دما خیلی کم یا زیاد است و مقدار قلع هم خیلی زیاد است.

نتیجه: نقطه جوشکاری از مقاومت کافی برخوردار نیست و بدنه جوش داده شده هنگام انتقال برق به راحتی جدا می شود ، اتصال کوتاه یا تماس ضعیف دارد.

ج - قلع به قسمتهایی که نباید لحیم شوند ، سرازیر می شود

دلیل: دمای نوک لحیم کاری بسیار زیاد و زمان لحیم کاری بیش از حد طولانی است.

نتیجه: مدار باز ، اتصال کوتاه ، مقاومت در برابر ولتاژ یا عایق ضعیف هنگام هادی کردن.

D. مقدار قلع در اتصال لحیم کاری کافی نیست ، نقطه قلع اندک است

دلیل: سطح بدنه ای که باید جوش داده شود تمیز نیست ، شار ناکافی اعمال می شود و عملکرد در هنگام لحیم کاری ضعیف است.

نتیجه: مقاومت هادی اتصال لحیم افزایش می یابد ، مقاومت جوشکاری ناکافی است و در هنگام انتقال برق تماس ضعیف است.

E. مقدار قلع در اتصال لحیم کاری بیش از حد است ، لکه قلع زیاد است

دلایل: عملکرد نامناسب ، دانش پایه ضعیف و درجه حرارت لحیم کاری آهن برقی ناکافی.

نتایج: لحیم کاری کاذب ، مدار باز ، اتصال کوتاه یا مقاومت ضعیف در ولتاژ ، نقاط قلع کسل کننده ، یافتن آن با بازرسی بصری دشوار است.

و. عایق در نقطه قلع پیچیده شده است

دلیل: مقدار زیاد قلع ، دامنه جریان قلع بسیار بزرگ ، اندازه کافی سلب سیم.

نتیجه: نیروی اتصال اتصال لحیم کاری کم است و در هنگام انتقال برق ولتاژ یا عایق مقاومت در برابر آن ضعیف است.

G. نوک سیم هسته کج است

دلیل: سیم برهنه شدن بد ، لحیم کاری بد آماده سازی.

نتیجه: اتصال کوتاه یا ولتاژ مقاومت ضعیف در هنگام هدایت.

ح - پوست عایق از نقطه جوش خیلی طولانی است که باعث سوختن پوست عایق و بدنه جوش داده شده می شود

دلایل: ضعف اندازه سلب سیم ، لحیم کاری آماده سازی ضعیف ، عملکرد لحیم کاری ضعیف ، دمای بیش از حد نوک لحیم کاری آهن و مدت زمان لحیم کاری طولانی

I. پراکندگی شار و قلع

دلیل: مهارت عملیاتی غیر ماهر ، نه عملیات دقیق.

نتیجه: عایق بندی ضعیف در حین هادی باعث خوردگی هادی و قطع شدن آن می شود.

توجه: محتوای ذکر شده در بالا برای لحیم سرب است. شرکت ما اکنون به لحیم کاری بدون سرب روی آورده است. دمای آهن لحیم کاری 440 ± 10ºC است ،

دمای کوره قلع 10 320 320 .C است.

فصل 3 --------------------------------------- چین خوردگی ترمینال

1. سه عنصر ترمینال

رابطه بین سیم A و ترمینال ؛ رابطه بین ترمینال B و اتصال دهنده ؛ رابطه بین ترمینال C و ترمینال جفت گیری.

در انتهای WIRE HARNESS ترمینال یا کانکتور وجود دارد. هدف از HARNESS اتصال برق است. اگر نقصی در سه عنصر ترمینال وجود داشته باشد ، برق نمی تواند به طور معمول جریان یابد.

A. رابطه بین سیم و ترمینال:

(1) آیا اندازه سیم با اندازه قابل استفاده ترمینال سازگار است.

(2) آیا اندازه قوس سیم اصلی با اندازه سلب سیم سازگار است.

(3) آیا سیم هسته برداشته آسیب دیده یا قطع شده است. در صورت قطع اتصال ، دستورالعمل های مانیتور را دنبال کنید.

(4) آیا ارتفاع رسانا هنگام تحمل اتصال ترمینال دستگاه فشردن مقدار مشخص شده است ، سعی کنید در وسط مقدار مشخص شده چین دهید.

(5) آیا سیم هسته جلو در معرض باشد ؛

(6) دهان زنگ هر دو طرف باشد ، اگر در یک طرف باشد ، باید در طرف عایق باشد.

(7) هنگامی که پوشش و سیم هسته در معرض قرار می گیرد ، مرکز قوس سیم هسته و قوس عایق باید پوشانده شود. اگر اندازه سلب طبیعی باشد ، پوشش

همپوشانی ، سیم بیش از حد هسته و سیم هسته ناکافی روش عملکرد بدی است.

(8) قوس سیم اصلی و قوس عایق نباید تغییر شکل دهد.

ب. رابطه بین ترمینال و اتصال دهنده:

(1) آیا قلاب تغییر شکل داده است.

(2) سیم هسته خیلی طولانی است: اگر سیم هسته خیلی طولانی باشد ، ترمینال نمی تواند به قلاب اتصال ، به خصوص سیم های 2SQ و 3SQ برسد.

(3) به عرض بیت PIN اتصال دهنده و اندازه قسمت عایق ترمینال توجه کنید و هنگام چین دادن با قالب چین دار نامنظم توجه ویژه ای داشته باشید.

(4) تغییر شکل دهنده تثبیت کننده اتوماتیک: در صورت تغییر شکل ، به دهانه اتصال وارد نمی شود و نمی تواند با اتصال دهنده درگیر شود.

ج: رابطه بین ترمینال ها و ترمینال های منطبق:

(1) تغییر شکل قسمت اتصالی ترمینال: آیا باز بودن میله های سنجش S و W طبیعی است ،

S شکل 0.8 و 0.6 دارد. توجه ویژه ای به این واقعیت داشته باشید که معادل L شکل میله حسگر به طور جداگانه قرار داده شده است ، و شما باید محصول عادی بودن آن را تأیید کنید

(2) تأیید کنید که آیا نوار برش خورده (انتهای جلوی ترمینال) خیلی بلند است یا خیلی کوتاه ، و آیا تغییر شکل وجود دارد.

(3) ترمینال خم و تغییر شکل داده شده و هنگام قرار دادن کانکتور ، مرکز منحرف شده و باعث می شود پایانه جفت شدن مناسب نباشد ،

یا اتصال چند سطحی به خوبی مرتب نشده است ، و باعث فشار دادن ترمینال همسان شده و باعث از بین رفتن قفل می شود.

2. چین و چروک ترمینال

ef تعریف

چین دار روشی برای فشرده سازی و جابجایی فلز در محدوده های مشخص شده و اتصال سیمها به PIN است.

این نوع اتصال می تواند مقاومت مکانیکی و اتصال الکتریکی بهتری داشته باشد. این می تواند در محیط های سخت تر مقاومت کند.

معمولاً اعتقاد بر این است که اتصال صحیح چین دار بهتر از جوشکاری است. از چین و چروک مخصوصاً در موارد بزرگ فعلی باید استفاده شود.

در هنگام چین دادن باید از انبرهای مخصوص فشردن و ماشین های بستن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک استفاده شود. لازم به ذکر است که اتصال کریمپ اتصال دائمی است و فقط یکبار قابل استفاده است.

contact ساختار مخاطب

(1) چین خوردگی شدید: فشرده سازی تمام رساناها به قسمت میانی.

(2) فشرده سازی پراکنده: هادی ها را پراکنده کرده و افت فشار هادی را در داخل پورت سیم به شکل خاصی درآورید.

اقدام فشرده:

پدیده های نامطلوب ناشی از فشار نامناسب

(1) کپسول سازی پلاستیک —— به دلیل وجود قسمت عایق در درگاه ، هنگام فشار دادن فشار زیادی لازم است که باعث شکستن قسمت پوشاننده هادی می شود.

(2) هیچ دهانه زنگی در انتهای عقب ترمینال وجود ندارد - نیروی بیش از حد باعث شکست هادی می شود (عملکرد دهان زنگ: به عنوان یک بافر عمل می کند ، به طوری که سیم هسته به تدریج تحت فشار قرار می گیرد).

(3) اتصال کافی سیم - منجر به قطع شدن سیم (مقاومت فشاری ناکافی است و خطر اتصال برق ناپایدار وجود دارد).

(4) پرواز اتصال کوتاه سیم مسی.

(5) عقب نشینی عایق - قسمت پرچ عایق تماس کافی با سیم ندارد و خطر جدایی وجود دارد.

(6) ترمینال خم شده و تغییر شکل داده شده است - اتصال را نمی توان وارد کرد ، ترمینال آسیب دیده است و با مفصل مطابقت ندارد.

3. اقدامات احتیاطی برای فشار دادن

اقدامات احتیاطی عمومی برای فشار دادن

(1) از سیمهای مشخص شده و پایانه های مطابق استفاده کنید.

(2) طول پورت ترمینال را که مربوط به سیم لخت سیم است تأیید کنید.

(3) طول سیم لخت برای اطمینان از ابعاد زیر است (طول سیم لخت با توجه به هر ترمینال مشخص می شود ،

از آنجا که پردازش سیم برهنه مربوط به عمل فشردن و کیفیت فشردن است ، نمی توان آن را نادیده گرفت: 80٪ کیفیت چین دار با کیفیت سیم لخت تعیین می شود) ؛

آ. ترمینال لبه دار شکل قرص: سیم اصلی قسمت جلویی 0.5 ~ 1.5 میلی متر قرار دارد و اندازه دهانه سلب سیم به دهانه ترمینال 0 ~ 1 میلی متر است.

ب ترمینال شات شکل با آستین عایق: سیم هسته انتهای قسمت 0.5 ~ 1.5 میلی متر قرار دارد و نباید بین لوله عایق و سیم فاصله ای وجود داشته باشد.

ج ترمینال پیوسته: سیم هسته در قسمت جلویی 0.5 ~ 1.5 میلی متر قرار دارد ، بین قسمت سیم پیچ هادی و قسمت سیم پیچ عایق ، اندازه سیم هسته در معرض اندازه عایق در معرض است.

(1) هنگام چین دادن از ابزار مناسب چین دار استفاده کنید.

(2) برای تأیید قطر ابزار سلب کردن ؛

(3) بازرسی و ضمانت ابزار چین دار و ابزار لایه بردار را بررسی کنید.

موارد تأییدی که باید قبل از فشار دادن تأیید شوند ، هستند

(1) صحت شماره مدل کارت را تأیید کنید.

(2) صحت مشخصات و مدل های پایانه ها را تأیید کنید.

(3) صحت شماره سیم ، مشخصات مشخصات ، رنگ و اندازه سیم را تأیید کنید.

مواردی که باید پس از فشار دادن تأیید شوند ، هستند

(1) تأیید کنید که آیا ترمینال I / H ، C / H در محدوده مشخصات است یا خیر.

(2) تأیید کنید که آیا حالت جمع شدن ترمینال خوب است ؛

(3) صحت مشخصات و مدل پایانه ها را تأیید کنید.

(4) تأیید کنید که شماره سیم ، مشخصات ، مدل ، رنگ و اندازه سیم درست است.

فصل 4 ---------------------------- تجهیزات آزمایش

اهمیت اندازه گیری

مقدمه بازرسی و آزمایش ، اساس کنترل فرآیند و ابزارهایی برای کاهش مصرف.

مفهوم اساسی سیستم اندازه گیری

1. خطای اندازه گیری: تفاوت بین نتیجه اندازه گیری و مقدار (مقدار) اندازه گیری شده.

این خطا به خطای تصادفی و خطای سیستماتیک تقسیم می شود. خطاهای تصادفی با اصلاح قابل جبران نیستند ، اما با اندازه گیری های متعدد قابل کاهش هستند. خطای سیستم را می توان با تصحیح جبران کرد.

2. عدم اطمینان اندازه گیری: محدوده عددی احتمالی مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده (مقدار) را نشان می دهد.

عدم قطعیت اندازه گیری پراکندگی مقدار اندازه گیری شده را نشان می دهد و مربوط به درک افراد&# 39 از مقدار اندازه گیری شده است. فاصله ای است که از طریق تجزیه و تحلیل و ارزیابی بدست می آید.

خطای اندازه گیری تفاوت نتیجه اندازه گیری را از مقدار واقعی نشان می دهد. این به صورت عینی وجود دارد اما مردم نمی توانند آن را به طور دقیق دریافت کنند.

ابزار تست طول که معمولاً استفاده می شود عبارتند از: خط کش فولادی ، نوار فولادی ، کولیس ورنی ، میکرومتر.

واحدهای اندازه ای که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: متر (M) ، سانتی متر (CM) ، میلی متر (MM) ، ابریشم (1٪ میلی متر) ، میکرون (μ) (1 ‰ میلی متر)

ive .پنج عاملی که بر نتایج اندازه گیری تأثیر می گذارند: افراد ، تجهیزات ، تئوری ، نشانه ها و محیط.

1. حاکم فولاد

خط کش فولاد:

بهترین خط کش فولادی دارای دقت 0.05 میلی متر است و دامنه طول آن 0 ~ 150 میلی متر ، 0 300 میلی متر ، 0 ~ 1000 میلی متر و غیره است.

دامنه خطای عمومی حداقل ± 0.5 است. لبه مربع خط کش فولادی خط صفر است.

measure اندازه گیری نوار فولادی:

نوارهای استیل معمولاً دارای قلاب صاف برای اندازه گیری آسان هستند. اما توجه داشته باشید که اندازه داخلی یا اندازه خارجی را اندازه گیری کنید ، خطای ناشی از ضخامت قلاب مسطح باید جبران شود.

دامنه خطای عمومی حداقل ± 0.01 است.

2. میکرومتر

مفاهیم اساسی:

میکرومتر معمولی ترین ابزار اندازه گیری است. این یک ابزار اندازه گیری است که از اصل چرخش جفت پیچ برای تغییر حرکت چرخشی به یک حرکت خطی استفاده می کند. عمدتا برای اندازه گیری ابعاد مختلف خارجی استفاده می شود.

مقدار فارغ التحصیلی میکرومتر معمولاً 0.001 میلی متر نیست ، بلکه در واقع 0.01 میلی متر است. فقط مقدار فارغ التحصیلی میکرومتر میکرومتر 0.001 میلی متر است.

حرکت پیچ میکرومتر به طور کلی 25 میلی متر است ، بنابراین دامنه اندازه گیری آن:0 ~ 25 میلی متر 25 ~ 50 میلی متر 50 ~ 75 میلی متر 75 ~ 100 میلی متر

محدوده اندازه گیری میکرومتر مورد استفاده شرکت ما 0 تا 25 میلی متر است

هنگام اندازه گیری با میکرومتر ، می توان از لوله میکرومتر برای تنظیم خشن بیش از 5 میلی متر استفاده کرد. هنگام اندازه گیری با میکرومتر ، بوق مختصری برابر با 1N است. برای صفر کردن و آزمایش باید سه بوق بزنید.

شرکت ما دارای دو نوع میکرومتر نوک تیز و تخت است. میکرومتر نوک تیز عمدتا برای اندازه گیری ارتفاع ترمینال استفاده می شود. میکرومتر مسطح عمدتا برای اندازه گیری قطر خارجی اجسام سخت استفاده می شود.

نام اجزای میکرومتر:

قاب خط کش (قاب کمان) ، سندان اندازه گیری ، پیچ میکرومتر ، دستگاه قفل ، آستین ثابت ، لوله میکرومتر ، دستگاه اندازه گیری نیرو ، دستگاه عایق حرارتی.

الزامات

شرایط ظاهری:

(1) میله اندازه گیری میکرومتر نباید کبود ، خورده ، مغناطیسی یا نقص دیگری باشد و خط فارغ التحصیلی باید مشخص و یکنواخت باشد.

(2) میکرومتر باید با مقدار فارغ التحصیلی ، محدوده اندازه گیری ، نام سازنده (استاندارد کارخانه) و شماره کارخانه مشخص شود.

(3) میکرومتر در حال استفاده و پس از تعمیر نباید دارای نقص ظاهری باشد که بر صحت استفاده تأثیر بگذارد.

(4) قطعات کمبودی ندارند.

نیازهای هر م componentلفه:

(1) چرخش سیلندر میکرومتر و حرکت پیچ میکرومتر باید بدون گرفتگی ثابت باشد.

(2) تنظیم یا بارگیری و تخلیه سندان اندازه گیری قابل تنظیم یا قابل تعویض باید صاف باشد ، عملکرد باید قابل اعتماد باشد و عملکرد دستگاه قفل باید عملی و موثر باشد.

(3) برای میکرومتر شماره گیری ، حرکت دست باید انعطاف پذیر و بدون گرفتگی باشد.

(4) هنگامی که دستگاه اندازه گیری نیرو سه بار پیچ خورده باشد ، صدا باید واضح و واضح باشد.

(5) هنگام بازگشت به صفر ، دو نقطه صفر باید مطابقت داشته باشند ، در غیر این صورت ، نمی توان از آنها استفاده کرد و نیاز به تعمیر دارند.

عملکرد دکمه و دستورالعمل های نمایش:

(1) دکمه HOLD: مقدار نمایش داده شده را نگه دارید. وقتی مقدار نمایش داده شده حفظ شود ، صفحه نمایش&"P GG" نمایش داده می شود. برای لغو ، دکمه HOLD را فشار دهید.

(2) دکمه ZERO / ABS: برای نمایش تنظیم صفر ، نمایش و حفظ اندازه تا نقطه مرجع این دکمه را فشار دهید.

(3) دکمه ORIGIN: کلید تنظیم صفر. اگر این دکمه را به طور اتفاقی فشار دادید ، دکمه ZERO / ABS را فشار دهید تا حالت قبلی برگردد.

(4) ولتاژ باتری کم است ، بلافاصله باتری را تعویض کنید.

مراحل عملیات:

(1) کلید برق&را روشن کنید ؛ ON" ؛ و دستگاه اندازه گیری نیرو را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا پیچ میکرومتر و سندان اندازه گیری فقط لمس شوند.

(2) دستگاه اندازه گیری نیرو را به آرامی سه بار در جهت عقربه های ساعت بچرخانید (یعنی سه کلیک بشنوید).

(3) کلید صفر را فشار دهید تا صفحه نمایش دیجیتال به صفر برسد و دستگاه اندازه گیری نیرو را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا پیچ میکرومتر و سندان اندازه گیری در فاصله مناسب ایجاد شود.

(4) شی آزمایش را بین سندان میکرومتر و پیچ میکرومتر قرار دهید.

(5) دستگاه اندازه گیری نیرو را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا پیچ میکرومتر با جسم اندازه گیری شده در تماس باشد و سپس دستگاه اندازه گیری نیرو را در جهت عقربه های ساعت سه بار بچرخانید (یعنی سه کلیک بشنوید) تا مقدار آزمون را بخوانید.

هنگام اندازه گیری ارتفاع ترمینال با میکرومتر ، باید موقعیت مرکزی قسمت پرچ شده هادی ترمینال و عایق اندازه گیری شود.

قبل از اندازه گیری ، نقطه صفر میکرومتر را تأیید کنید. هنگام تنظیم مجدد صفر ، پیچ میکرومتر نباید بیش از حد بچرخد ، در غیر این صورت ، مقدار صحیح قابل اندازه گیری نیست.

علاوه بر این ، پیچ میکرومتر ممکن است به راحتی آسیب ببیند.

فصل 5 ---------------------------------------- دانش سیم

1. عبارات حرفه ای به انگلیسی

1. معنی سیم:

حس گسترده: اصطلاح عمومی برای سیمهای لخت ، سیمهای عایق بندی شده ، سیمها ، کابلها و سیمهای انعطاف پذیر است که برای انتقال برق استفاده می شود.

حس باریک: به سیمهای عایق بندی شده با اشکال گرد و مسطح اطلاق می شود.

2. سطح مقطع:

اندازه سطح مقطع هادی&# 39 ، مشخصات اندازه نامیده می شود ، بیان شده در mmQ SQ ؛ اگر سیمی وجود دارد که مشخصات آن را نمی داند ، می توانیم آن را توسط خودمان اندازه گیری کنیم ،

ابتدا قطر خارجی سیم مسی را اندازه بگیرید و سپس از منطقه استفاده کنید فرمول محاسبه سطح مقطع یک رسانا را پیدا می کند ،

و سپس آن را در تعداد هادی های معمول ضرب می کند تا سطح مقطع هادی را بدست آورد. فرمول محاسبه: S=π (d / 2) ² * n ؛

در میان آنها: d نشان دهنده قطر یک هادی منفرد است که تعداد هادی ها را نشان می دهد

3. هادی:

بخشی که می تواند جریان را جریان دهد ، معمولاً مس و آلومینیوم. سیم مسی معمولاً دارای مس برهنه ، مس قلع شده ، رنگ مس برهنه زرد طلایی و رنگ مس قلع شده سفید نقره ای است.

4. سیم تک:

سیمی متشکل از یک هادی.

5. عایق:

یک لایه محافظ برای مقاومت در برابر برق و جلوگیری از نشت جریان بر روی هادی تنظیم شده است.

انواع مقره ها به طور کلی شامل: PVC ، PE ، PP و ... می باشد.

سیم هسته: در داخل غلاف کابل ، هادی با یک عایق پوشانده شده است تا هر سیم کابل تشکیل شود.

پوشش بیرونی:لایه ای از پوست برای محافظت از یک سیم هسته یا سیمهای چند هسته ای پوشانده شده است.

سیم رشته ای: سیمی متشکل از چندین سیم مسی بدون عایق بهم تابیده شده است.

سیم رشته ای: سیمی متشکل از چندین سیم با عایق هایی که به هم تابیده شده اند.

سیم کامپوزیت:یک کابل متشکل از دو یا چند سیم اصلی متفاوت.

سیم رشته دار دارای پیچش S (جهت عقربه های ساعت) ، پیچش Z (خلاف جهت عقربه های ساعت) است

فاصله پیچش: مسافت d را با هر سیم سیم پیچ خورده طی کنید.

شکل زیر یک نمودار شماتیک رشته سیم اصلی است:

این شامل دو جفت سیم پیچ خورده است که با P مشخص می شود. ریشه با C نشان داده می شود.

به عنوان مثال: 34P به معنای 34 جفت سیم پیچ خورده است. 34C به معنای 34 سیم اصلی است.

مارشالینگ:

به منظور جلوگیری از ورود سیگنال های نویز خارجی به هادی ، بنابراین هادی می تواند جریان و سیگنال را بهتر انتقال دهد ،

یک لایه از لایه محافظ بافته شده ساخته شده از سیم مسی نازک یا فلز در خارج از هادی استفاده می شود.

مارپیچ هایی به شکل تور و مستقیم زخم شده وجود دارد.

عملکرد این دو گروه یکسان است ، عمدتا در برابر تداخل خارجی مقاومت می کند. تفاوت در این است که قطر خارجی سیم سیم پیچ شده به صورت افقی نسبتاً نازک است.

کابل جفت پیچ خورده:

از دو جفت سیم هسته با عملکرد عایق بندی یکسان و مشخصات هادی یکسان تشکیل شده است.

مزایا: درجه تداخل را کاهش دهید ، چگالی بیشتر ، درجه تداخل کوچکتر است.

یک یا چند جفت سیم پیچ خورده را در یک آستین عایق قرار دهید تا یک کابل جفت پیچ خورده ایجاد شود.

کابل ارتباطی: کابلی است که برای انتقال سیگنال های تلفنی ، داده ای و تصویری استفاده می شود.

کابل هممحور:

یک کابل ارتباطی پیشرفته تر برای انتقال داده های پیشرفته تر استفاده می شود.

نوع کامل:

به منظور گردتر شدن کابل چند هسته ای ، شکاف بین هر سیم هسته با PVC پر می شود. به چنین مفتولی سیم فول نوع می گویند.

نوع متوسط:

شکاف بین هر سیم هسته PVC نیست بلکه با پنبه ، کاغذ ، الیاف جوت و غیره پر می شود. به چنین سیمهایی سیم واسطه گفته می شود.

عدم پذیرش:

مقاومت بدن مقاومت هادی است ، که نشان می دهد هادی نمی تواند جریان را بهتر هدایت کند.

مقاومت عایق:

مقره ها بهتر می توانند در برابر نشت جریان مقاومت کنند.

ولتاژ قابل تحمل:

آزمایش کنید که آیا مقره و پوست خارجی هادی در برابر ولتاژ خاصی مقاومت می کنند یا خیر.

تداوم:

اندازه گیری اینکه هادی متصل است ، آیا اتصال قطع است ، و غیره

اشتعال پذیری:

اندازه گیری اینکه آیا عایق می تواند بسوزد و سوزاندن آن آسان است.

FT1 آزمون سوزاندن عمودی CSA کانادا و VW-1 تست سوزاندن عمودی UL آمریکا است.