معرفی مختصر علم سیم میناکاری شده

شرح مختصری از ساختار سیم میناکاری شده

ساختار سیم های لعابی به دو بخش هادی و عایق تقسیم می شود. با توجه به مواد هادی می توان آن را به مس، آلومینیوم، آلیاژ و غیره تقسیم کرد و با توجه به شکل هادی می توان آن را به سیم گرد، سیم تخت، سیم توخالی و غیره تقسیم کرد. مواد، عمدتا به سیم لعابی، سیم بسته بندی و سیم عایق معدنی تقسیم می شود. رنگ‌های آمیدوایمید، رنگ‌های پلی‌آمید معطر، رنگ‌های پلی آمیدیمید (شکل 3)، رنگ‌های پلی استر-آمید-آمید، رنگ‌های خود چسب، رنگ‌های قابل لحیم کاری مستقیم، رنگ‌های کامپوزیت (شکل 3) 4) و غیره.

تفاوت سیم گرد میناکاری شده با سیم تخت

1. در مقایسه با سیم گرد و سیم مسطح، نرخ پر شدن شکاف بیشتر است (شکل 5). در شرایط فضای سیم پیچ یکسان، نرخ کامل شیار سیم مسطح مسی لعاب شده می تواند به بیش از 95 درصد برسد، که این مشکل را حل می کند که مشکل بهبود سیم پیچ برای مدت طولانی مشکل است، به طوری که مقاومت کاهش می یابد و ظرفیت خازن کاهش می یابد. بزرگتر، که می تواند بهتر نیازهای برنامه های کاربردی با ظرفیت و بار بالا را برآورده کند.

2. در زیر همان سطح مقطع، سطح بیشتری نسبت به سیم میناکاری شده گرد دارد و مساحت اتلاف حرارت آن نیز به همین نسبت افزایش می یابد.

3. در مقایسه با سیم گرد، سیم مسی لعابی مسطح فضای کمتری را نسبت به سیم پیچ سیم گرد مسی لعابی اشغال می کند، که می تواند الزامات طراحی محصولات الکترونیکی و موتوری با حجم کمتر، وزن سبک تر و چگالی توان بالاتر را برآورده کند.

4. ضخامت لایه رنگ گوشه شبیه به فیلم رنگ بالایی است (شکل 6) که برای حفظ عایق سیم پیچ کاربر مفید است.

فرآیند تولید سیم میناکاری شده

فرآیند میناکاری به این صورت است که سیم را با یک یا چند لایه رنگ یکنواخت با ضخامت معین پوشش می دهند. سیم های مختلف فرآیندهای متفاوتی برای یک فیلم رنگ دارند. به طور مشابه، مایعات رنگ مختلف نیز فرآیندهای متفاوتی برای یک سیم دارند. تجهیزات، اندازه مشخصات سیم و روش "ریخت و بازپخت" نیز متفاوت است. با در نظر گرفتن سیم گرد مسی میناکاری شده پلی استر، فرآیند تولید آن دارای فرآیندهای زیر است:

در فرآیند تولید سیم لعاب دار برای اطمینان از کیفیت و عملکرد سیم لعاب دار باید آزمایشاتی انجام شود. انواع آزمایش ها شامل آزمایش های نوع، آزمایش های نمونه گیری و آزمایش های معمول است. تست نوع آزمایشی است که توسط سازنده قبل از ارائه سیم پیچ خاصی در استاندارد محصول انجام می شود. ویژگی آزمایش این است که پس از یک بار انجام مجدداً انجام نمی شود، اما زمانی که مواد، ساختار و فرآیند اصلی سیم سیم پیچ تغییر کرده و عملکرد سیم سیم پیچی تحت تأثیر قرار می گیرد، آزمایش باید تکرار شود. همچنین باید مطابق با سایر مقررات موجود در محصول انجام شود. مقرر شده است. موارد تست نوع سیم تخت شامل اندازه، ازدیاد طول، زاویه برگشت فنری، انعطاف پذیری و چسبندگی، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر روغن ترانسفورماتور، مقاومت، ولتاژ شکست، شوک حرارتی، ضریب تلفات دی الکتریک و شاخص دما می باشد.

تست نمونه برداری آزمایشی است که در آن سازنده سیم های سیم پیچی را با توجه به دسته تولیدی در شفت ها استخراج کرده و نمونه هایی را از آنها برش می دهد. موارد آزمایش نمونه برای سیم های تخت شامل اندازه، ازدیاد طول، زاویه برگشت فنری، انعطاف پذیری و چسبندگی، و مقاومت در برابر حلال است. , ولتاژ شکست در دمای اتاق، شوک حرارتی.

آزمایش معمول آزمایشی است که توسط سازنده روی تمام سیم های سیم پیچ تمام شده انجام می شود. موارد تست سیم تخت شامل ظاهر و بسته بندی می باشد.

موارد آزمایشی رایج ما شامل اندازه‌گیری اندازه، آزمایش عملکرد مکانیکی، آزمایش عملکرد شیمیایی، آزمایش عملکرد الکتریکی و آزمایش عملکرد حرارتی است. اندازه گیری ابعادی شامل اندازه گیری ضخامت عایق، اندازه گیری ابعاد خارجی، هادی خارج از گرد، فیله سیم تخت و غیره است.

آزمایش‌های خواص مکانیکی شامل ازدیاد طول، انعطاف‌پذیری (ابزار شکل 7)، مقاومت در برابر خراش (شکل 8) و اتصال حرارتی، انعطاف‌پذیری و چسبندگی بود. نرخ ازدیاد طول منعکس کننده دناتوره شدن پلاستیک ماده است که برای ارزیابی شکل پذیری سیم لعاب شده استفاده می شود. انعطاف پذیری شامل سیم پیچی و کشش است، یعنی تغییر شکل کششی مجاز لایه رنگ با تغییر شکل کششی هادی بدون شکستگی. چسبندگی شامل کشیدن تیز، شکستن، لایه برداری، عمدتا برای ارزیابی توانایی چسبندگی فیلم رنگ به هادی است. تست مقاومت در برابر خراش نشان دهنده قدرت لایه رنگ در برابر خراش های مکانیکی است.

موارد آزمایش عملکرد شیمیایی شامل مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر مبرد، قابلیت لحیم کاری مستقیم، مقاومت در برابر هیدرولیز و مقاومت در برابر روغن ترانسفورماتور است. مقاومت حلال به فرآیند آغشته سازی پس از پیچیدن سیم لعابی عمومی به یک سیم پیچ اشاره دارد. حلال موجود در رنگ اشباع بر روی لایه رنگ تأثیر می گذارد. درجات مختلف تورم در دماهای بالاتر شدیدتر است. مقاومت در برابر یخ زدگی با تعداد عصاره ها و ولتاژ شکست فیلم رنگ سیم لعاب شده قرار داده شده در مبرد بیان می شود. لحیم کاری مستقیم حذف لایه قلع با فرو بردن نمونه در مخزن لحیم کاری و زمان لازم برای پوشش لایه قلع، مقاومت در برابر واکنش هیدرولیز، تغییرات ظاهری و چسبندگی نمونه ها در روغن ترانسفورماتور حاوی آب تحت دما و فشار بالا است. و مقاومت در برابر روغن ترانسفورماتور شکستن نمونه ها در روغن ترانسفورماتور تحت فشار و ولتاژ بالا و انعطاف پذیری است.

آزمایش عملکرد الکتریکی شامل مقاومت، ولتاژ شکست، ضریب تلفات دی الکتریک، تداوم فیلم رنگ و آزمایش سوراخ سوزنی است (ابزار شکل 9). ولتاژ شکست به توانایی فیلم رنگ سیم لعابی برای مقاومت در برابر بار ولتاژ اشاره دارد. تداوم لایه رنگ استفاده می شود تعداد سوراخ های پین در فیلم رنگ توسط سیم سیم پیچ در واحد طول از طریق مدار آزمایش الکتریکی تشخیص داده می شود. ضریب تلفات دی الکتریک به این معنی است که نمونه به عنوان خازن استفاده می شود، فیلم رنگ به عنوان دی الکتریک استفاده می شود، هادی یکی از الکترودهای خازن است و محیط رسانا به عنوان الکترود دیگر استفاده می شود. خازن به مدار متصل است، مدار اجزای خازنی و مقاومتی را در فرکانس مشخص اندازه گیری می کند و آزمایش سوراخ سوزنی تعداد عیوب مشاهده شده در عایق پس از تصفیه آب نمک را نشان می دهد.

آزمایشات عملکرد حرارتی شامل شوک حرارتی، شکست نرم شدن، شاخص دما، کاهش وزن، پاسخ تست شوک حرارتی به توانایی نمونه برای تحمل دما پس از کشیده شدن یا پیچ خوردن یا خم شدن بر روی یک میله گرد، عملکرد شکست نرم شدن معیاری از سیم لعابی است. توانایی فیلم رنگ برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت اثر نیروی مکانیکی، یعنی توانایی لایه رنگ تحت فشار برای پلاستیک و نرم شدن در دمای بالا، تست کاهش وزن منعکس کننده عملکرد مربوط به درجه پخت لعاب است. فیلم رنگ سیمی

استانداردهای تولید سیم میناکاری شده و روش شناسایی مدل استاندارد ملی

به منظور انطباق با شرایط مختلف ملی در کشورهای مختلف، سیم های لعاب دار استانداردهای مختلفی را در کشورهای مختلف تدوین کرده اند. در کشور من، سیم‌های گرد لعابی عمدتاً برای GBT 6109-2008، سیم‌های مسطح مسی لعابی برای GBT 7095-2008، و استانداردهای آمریکایی عمدتاً به سیم الکترومغناطیسی MW 1000 -2003، استاندارد ژاپنی، اشاره دارند. به JIS C 3202-1994 و کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی به IEC 60317 اشاره می‌کند.

روش شناسایی مدل استاندارد ملی:

نام محصول: متشکل از «شاخص دما» به‌علاوه «ضخامت لایه لاک عایق» به‌علاوه «نام لاک عایق» به‌علاوه «سیم لعابی/کاغذ پوشانده شده و غیره»، مانند: QZY/XY-2/200 به معنی آستر در استاندارد ملی (GB) پلی استریمید، پوشش رویی رنگ پلی آمید-ایمید و سیم گرد لعابی با ضخامت لایه رنگ درجه 2 و درجه حرارت 200 است.

روش نمایش مدل استاندارد ژاپنی:

به عنوان مثال: 1EI/AIW/A/200 به این معنی است که پرایمر استاندارد ژاپنی (JIS) پلی استریمید است و پوشش رویی آن پلی آمیدیمید درجه 1 رنگ فیلم رنگ با ضخامت و درجه حرارت سیم آلومینیومی 200 است.

روش نمایش مدل ایالات متحده از یک شماره مشخصات خاص برای نشان دادن نوع لایه رنگ و شماره مشخصات خاص سطح حرارت استفاده می کند و شماره مشخصات خاص باید به استاندارد MW 1000-2003 مانند MW {{1} اشاره کند. }}C، که به معنای سیم گرد مسی لعابی پلی یورتان با لحیم کاری مستقیم با سطح حرارت 155 (لایه رنگ نازک، لایه رنگ ضخیم و لایه رنگ ضخیم تر) است.