در سال های اخیر آلودگی جهان تشدید شده است. در پاسخ به این وضعیت شدید، کشور من بیشتر از توسعه سبز حمایت کرده است و حوزه خودرو نیز از این قاعده مستثنی نیست، که صنعت خودرو با انرژی های جدید را نیز ارتقا داده است تا پیشرفت قابل توجهی داشته باشد. در روند توسعه این صنعت، کانکتورهای فشار قوی به عنوان یکی از اجزای اصلی، نقش بسزایی و ارزشی بی نظیر ایفا می کنند. آنها در کل وسیله نقلیه و امکانات شارژ وسایل نقلیه جدید انرژی استفاده می شوند. تجهیزات عمدتاً از کنتاکت ها، عایق ها، محفظه ها، لوازم جانبی و سایر قطعات تشکیل شده است. در میان این اجزا، کنتاکت هسته آن است و همچنین وظیفه اتصال سیگنال های نوری و الکتریکی خط و سیستم را در هنگام رانندگی بر عهده دارد، بنابراین می توان آن را جزء مرکزی آن دانست. در حالی که عایق برای محافظت از عایق، عمدتاً برای جداسازی محیط بیرون استفاده می شود. پوسته محافظ ثابت و کمکی است و حتی به عنوان پایه استفاده می شود. لوازم جانبی نهایی گسترده تر هستند و باید بر اساس نیازهای کاربردی خاص تنظیم شوند. البته عمدتاً برای کمک به تکمیل کابل های اتصال یا سایر اجزاء است. حفاظت، و همچنین یک واحد کمکی مهم برای اطمینان از برآورده شدن الزامات محیط کار است.
این قطعه تماس در مرکز است که عملکرد اتصال را متوجه می شود و هر گونه تماس ضعیف منبع خرابی است. این مقاله نتیجه می گیرد که بیش از 70 درصد از علل خرابی یا خرابی سیستم در خودروهای انرژی نو ناشی از خرابی این نوع قطعات است و در این میان بیش از 40 درصد به دلیل خرابی تماس است. اهمیت خودروهای انرژی نو
ویژگی های مادی و الزامات سازه ای تماس ها
ساختار تماس
ساختار کلی اتصالات وسایل نقلیه انرژی جدید پیچیده نیست، اساسا اتصالات دایره ای با استفاده از پوسته های فلزی است و با توسعه مواد مهندسی مختلف در سال های اخیر، اتصالات پلاستیکی نیز رایج تر شده است. با این حال، ساختار اصلی اساساً یکسان است، به طور کلی شامل دو قسمت، پین و سوکت است که با درج به هم متصل می شوند. به منظور پیگیری عملکرد اتصال آن، پین های معمولی استفاده می شوند که اساسا از پین های سفت و سخت و جک های الاستیک استفاده می کنند. البته برای برخی از تماس ها با شرایط خاص، آبکاری مورد نیاز است، عمدتاً با روکش نقره یا روکش طلا.
عملکرد کنتاکت های کانکتور الکتریکی
سه عملکرد اساسی وجود دارد: مقاومت الکتریکی، مکانیکی و محیطی. در میان آنها، اولی باید الزامات مقاومت تماس، ولتاژ مقاومت عایق و مقاومت عایق را برآورده کند، که همچنین تضمینی برای انتقال مطمئن سیگنال های نوری و الکتریکی است. از نظر مکانیکی، عواملی مانند نیروی درج و عمر مکانیکی باید در نظر گرفته شوند. عمر کلی اکثر این نوع قطعات حداکثر 50 برابر دوشاخه و قطع برق است.
مواد برای کنتاکت های کانکتور الکتریکی
انتخاب مواد پین و سوکت ابتدا باید از استحکام مکانیکی بالایی برخوردار باشند و ثانیاً به منظور جلوگیری از آسیب و شل شدن. نیروی تماس نیز باید قوی باشد و مواد سوکت نیز باید از خاصیت ارتجاعی بالایی برخوردار باشد. مقاومت خستگی و عملکرد پردازش و شکل دهی این دو باید تا حدی تضمین شود. در حال حاضر بیشتر مواد پین استفاده شده از برنج است.
عوامل مؤثر بر قابلیت اطمینان تماس
فرم تماس
سه نوع فرم تماس وجود دارد: نقطه، خط و سطح. معمولاً تماس نقطه ای است. اما زمانی که دامنه آن تا حد معینی افزایش یابد، هم خطی است و هم سطحی. به طور نسبی، هرچه نقاط تماس بیشتر باشد، مقاومت تماس مربوطه کمتر است و اثر استفاده واقعی بهتر است.
فشار تماسی
به طور کلی، مقاومت تماس آنی ایجاد شده در تمام اشکال تماس نسبتاً بزرگ است. با افزایش سطح تماس آن و تعداد نقاط مربوطه، چون مقاومت تماس متناظر به طور مداوم کاهش می یابد، ولتاژ لحظه ای نیز کاهش می یابد. در میان آنها، انتخاب مواد ساختار الاستیک سوکت از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
اثر دما
هنگامی که دمای کار کنتاکت تا حد معینی افزایش می یابد، سختی مواد پین و سوکت با افزایش دما کاهش می یابد، اما هر چه مقاومت تماس کمتر باشد، این مشکل کمتر آشکار می شود. هر چه دما بالاتر باشد اکسیداسیون سطح تماس این دو را تسریع می کند و سپس پیری آن را تشدید می کند، بنابراین باید تا حدی سرکوب شود.
موادی که فلز را خورده می کنند
دو نوع خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی وجود دارد. این مشکل بیشتر ناشی از آلودگی های محیطی خارجی است. چنین آلاینده هایی باعث می شوند که یک لایه اکسید روی سطح فلز ظاهر شود که باعث افزایش مقاومت تماس متناظر آن می شود.
خواص مواد
خواص مواد پین و سوکت تاثیر قابل توجهی بر اثر استفاده و عمر تماس نهایی دارد و خواص این دو ممکن است شامل خواص مرتبط مانند مقاومت ماده، سختی، شیمی و دمای بالا باشد. در میان آنها، مستقیم ترین عامل تأثیرگذار، مقاومت ماده است. دومین عامل تأثیرگذار سختی است.
کیفیت سطح
در مقایسه، یک سطح تماس صاف و ناهموار می تواند به طور موثر تعداد نقاط تماس بین این دو را افزایش دهد و نیروی اصطکاک نیز زیاد است، که می تواند به طور موثر لایه اکسید را حذف کند، به طوری که مقاومت تماس را می توان به طور موثر کاهش داد.
تجزیه و تحلیل ویژگی های تماس های مشترک در وسایل نقلیه جدید انرژی
تجزیه و تحلیل ویژگی های مخاطبین
قابلیت اطمینان کانکتور الکتریکی ارتباط نزدیکی با ساختار داخلی خود دارد، که تماس هسته آن است. پین ها و سوکت ها ساختار اصلی کنتاکت ها هستند. البته برای دستیابی به برق، تلورانس و قابلیت اطمینان مورد انتظار، نوع انتخاب نیز بسیار مهم است.
کانکتورهای ولتاژ بالا برای کاربردهای خاص وسایل نقلیه با انرژی جدید الزامات نسبتاً زیادی برای استفاده دارند، زیرا برای مقابله با شرایط کاری غیرقابل پیشبینی مختلف که ممکن است ایجاد شود، عملکرد و ساختار اولیه کنتاکتهایی که انتخاب میکنیم باید دارای یک مناسبت معین و ویژگی های ساختاری خاص آن در جدول 1 نشان داده شده است. البته، اگر ساختار پین ها اساساً یکسان باشد، در مواد ساخت مربوطه تفاوت هایی وجود خواهد داشت. در کشور من، مواد اولیه بیشتر مس یا آلیاژهای مس هستند. انواع جک های مربوطه در جدول 2 نشان داده شده است. جدول 2 نیز به طور مختصر ویژگی های اصلی مربوطه را شرح می دهد.
جدول 1 ویژگی های ساختاری اصلی کنتاکت ها
جدول 2 خلاصه مشخصات مخاطبین
انتخاب مخاطبین
سه نوع پریز فوق ابتدایی ترین شرایط برای انتخاب کنتاکت ها هستند و خودروهای انرژی نو عموما برای سه نوع پریز فوق مناسب ترند. اما در بیشتر موارد لازم است کانکتور مربوطه را با توجه به اندازه ای که مشتری می دهد و با توجه به نیاز واقعی مشتری تولید یا سفارشی سازی کرد. و جنس بدنه لزوماً مس یا آلیاژ مس نیست، پلاگینهای برنز بریلیم و روکش نقره در حال حاضر رایجتر هستند، بنابراین انتخاب کنتاکتهای متمرکز نیز باید با توجه به نیازهای واقعی انتخاب شود.
خلاصه کنید
کنتاکت های انتخاب شده برای کانکتورهای ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه با انرژی جدید باید در شرایط کاری نسبتاً سخت کار کنند، که یک فرآیند بسیار محتاطانه است. معمولاً ابتدا باید از قابلیت اطمینان اپلیکیشن اطمینان حاصل کنیم و ثانیاً عوامل مرتبط مانند صرفه جویی و ساخت پذیری را در نظر بگیریم و با توجه به نیاز واقعی مشتریان، برخی از انتخاب ها را انجام دهیم. البته با بلوغ تدریجی این نوع فناوری، پیگیری عملکرد مربوطه در آینده، کیفیت و عملکرد مورد نیاز کانکتور به تدریج تغییر خواهد کرد و عملکرد بالا و هزینه کم به روندهای توسعه مهم تبدیل شده است. این همچنین هدف نهایی توسعه اتصالات الکتریکی بسیار قابل اعتماد است.
