به منظور اجتناب از حالتهای خرابی مانند فشار کافی فشار ، نیروی بیش از حد پرس ، و نیروی بسیار کوچک دستگاه پرس ، فرآیند اتصال پرس پیشنهاد نظارت بر نیرو و جابجایی را ارائه می دهد. به طور کلی ، نیروی MIN ، تشخیص نیروی MAX و تشخیص عمق فشار مورد نیاز است. اما یک موقعیت دیگر نیز وجود دارد: مانند فشار دادن بلبرینگ به روتور ، اگر محور روتور یا خروجی شفت فاقد صلاحیت باشد ، نیروی اتصال پرس در طول فرآیند اتصال پرس بزرگ و کوچک خواهد بود. بنابراین تشخیص نیروی ساده و جابجایی نمی تواند انجام شود.
کاربرد سرو پرس در مونتاژ موتور
روشهای مختلف پرس و روشهای بازرسی را با توجه به الزامات فرآیند انتخاب کنید. الزامات فرآیند در اینجا کلی تر است. در واقع ، این باید با توجه به ویژگی های مختلف محصول متمایز شود. به عنوان مثال ، روش ماشینکاری محور ، خطای اصلی شفت را تعیین می کند ، خواه خطای شعاعی باشد یا خطای محوری ، یا خطای خروجی ، و همچنین خواص مواد ، سفتی ، شکل پذیری و اثرات حرارتی.
سیلندر الکتریکی سروو: پرس سرو به صورت حلقه بسته است و می تواند چندین حالت نظارت را انجام دهد.
1. قابلیت کنترل حلقه به طور کامل بسته شده است.
2. نمایش منحنی بصری و قضاوت با کیفیت.
3. مدیریت و ارتباط داده غنی.
4. استقرار و نگهداری ساده.
5. ضمانت امنیتی مثر.
روشهای رایج تشخیص: نظارت بر نیرو ، نظارت بر جابجایی ، نظارت بر نیرو و جابجایی.
بخش پردازش داده: کارت کنترل یکپارچه ، بخشی از برنامه قضاوت ، فقط از آن به طور مستقیم استفاده کنید.
منحنی نظارت بر نیرو و جابجایی: در بسیاری از شرایط مطابقت با فشار ، بیشتر از منحنی رابطه بین نظارت بر نیروی اتصال فشار و ضربه فشار استفاده می شود.
مزایای سرو پرس در مونتاژ موتور
مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. پیشرفته: در مقایسه با تجهیزات پنوماتیک یا هیدرولیک ، پرس سرو می تواند فشار و جابجایی را با دقت بالا تنظیم کند ، درجه تکرارپذیری بالایی داشته باشد و کارایی تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
2. تنوع: فراوانی و روشهای مختلف ارزیابی را می توان برای برآوردن نیازهای مختلف تولید تنظیم کرد.
3. انعطاف پذیر: فشار ، فشار ، ضربه ، ارتفاع باز شدن ، ارتفاع بسته شدن و سایر پارامترهای سیستم' را می توان سفارشی و تنظیم کرد.
4. اتصال: سیستم می تواند با انواع رایانه های صنعتی یا PLC برای تعامل داده یا سیگنال ، از جمله صادرات داده USB ، تعویض ورودی/خروجی سیگنال ، انتقال داده TCP/IP و تعامل سیگنال ، ارتباط باس Profinet و غیره تعامل داشته باشد.
5. کنترل فرآیند تولید: ثبت فرایند ، تجزیه و تحلیل فرآیند ، قابلیت ردیابی داده ها ، تضمین کیفیت.
قطعه کار در موقعیت 100٪ دقیق پرس قرار نمی گیرد. وقتی قطعه کار وارد می شود ، کمی بالاتر یا کمی پایین تر از موقعیت پرس در ارتفاع خواهد بود. این باعث ایجاد تغییر در منحنی نیرو-جابجایی در جهت جابجایی می شود. به این ترتیب ، حتی اگر یک محصول خوب تولید کنید ، ممکن است منحنی یک قضاوت NOK را نیز ارائه دهد. به منظور جلوگیری از این وضعیت ، کاربر ممکن است نیاز به انتخاب تنها نقطه مرجع پنجره تجزیه و تحلیل داشته باشد.
برای موارد مونتاژ با الزامات بالای پرس ، مجموعه کاملی از پرس پرس با فشار پایدار و جابجایی دقیق مناسب تر است. در مقایسه با سیستم سنتی یکپارچه سنسور جابجایی فشار PLC + محرک الکتریکی + ، مجموعه ای از سیستم های سرو پرس پرس دارای سرعت پاسخ سریعتر و دقت کنترل بالاتری است. این می تواند داده های دقیق تر فرایند مطابقت با پرس را جمع آوری کند و می تواند ارزیابی دقیق ناهنجاری ها ، واکنش سریع در زمان نیاز به کنترل دقیق نیرو یا جابجایی و برآوردن الزامات کنترل مشخص شده را بررسی کند.
